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xx化纤总厂热电站120米烟囱 （xx晴纶厂120/2.7米烟囱滑模施工方案） 目 录 一、工程概况： 2 二、平面布置与加工准备 3 三、滑模模板组装： 5 四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法： 6 1.垂直运输： 7 2.浇灌砼： 7 3、放松与张紧柔性滑道: 8 4、模板滑升与调经： 8 5、钢筋绑扎及铁件埋设： 11 6.内衬砌筑贴隔热层： 13 7.筒身表面处理及砼养护： 13 8.防止平台扭转与飘移及纠正措施： 14 9.牛腿施工与分隔： 15 10.孔洞预留： 15 11.筒首滑升： 16 12.活动模板的抽拔： 16 13.停滑措施及施工缝处理： 17 14.信号平台及爬梯的安装： 17 五、劳动组织与计划： 18 六、技术、安全、质量措施： 18 七、滑模拆除： 21 一、工程概况： 晴纶厂热点站钢筋砼烟囱高120米，底半径（±0.00处）为5.62米，底内衬半径为5.088米；顶半径1.9米，顶内半径为1.35米、外壁锥度（-0.30米-20.30米）为4%，（20.30-115.00米）为3%，筒首外壁锥度为6.33%，钢筋砼壁厚分500mm,320mm,280mm, 250mm,220mm,180mm六种，砼标号为250#，共约680.80m2。隔热层分80mm和50mm两种，用珍珠岩砌块，规格为200×330×80mm和200×330×50mm，要求其容量不得大于400KG/m3，强度3.5kg／m2；予热系数λ≤0.067千卡/kg度时、共约115.22m2，内衬为耐火砖。50#耐火砂浆砌筑，厚度有240mm和120mm两种，共约328.48m2。筒内在4.9m处设钢筋砼集灰平台一层，于标高4.9米处东西方向，设有烟道口两个。±0.00米处南北侧设有出灰口2个，筒内设矩形钢筋砼牛腿11道，每道牛腿间隔10米，烟囱西两角（主导风向）设钢爬梯一座，于标高80米和113.00米处各设一层信号平台。 该烟囱耸立在新建厂房的北侧，烟囱基础坐落在粘土层上，地某承载力为20T/m2. 由于主厂房正在主体施工，均在烟囱安全半径以内，给烟囱施工带来不利因素。另外无专业施工队伍，对烟囱施工缺乏经验。所以要求认真对待，高度重视，精心施工，真正确保安全，保质保量，又快又好地完成这一任务。 该烟囱5.3米标高以下不宜滑模，采取人工支模浇捣，从5.3米以上采取内砌外滑方案（仍保留60cm高的内模板），大约在4月初开始装模具，在4月中旬开始滑升，滑升需要50天左右，大约在6月上旬滑完，6月中旬把模具全部拆下，必须抓紧利用春暖花开的好天气，争取在雨季到来之前施工完毕，滑升组织日夜二班作业，预计日滑升速度平均为2.5米。 二、平面布置与加工准备 1.现场机具，材料布置见F一2图。搅拌站设在烟囱的东侧。设一台JD350强制搅拌机和一台砂浆搅拌机，水泥在搅拌站南露天放置，底部搭设木台座，上用蓬布遮住，其水泥用量应一次备齐，其品种要求一致，均用425＃普硅水泥。砂子、石子堆放在搅拌机北侧，其存量应满足二十天的用量，砖石块堆放在烟囱的西侧，钢筋与千斤顶杆堆放在烟囱的西南侧，卷扬机棚搭设在烟囱的西侧成上挑单坡厦棚式，内设三台卷扬机、一台30马力双筒卷扬机，两台单筒一吨卷扬机，其中一台快速，一台慢速，配电盘设在该棚后背。 电由主厂房引出，先送至卷扬机棚，然后分二路，一路引至搅拌机棚，并与水泵接通，另一路直送至烟囱台上，台上用电40KW，电缆截面选用B×4×10，卷扬机棚用电38KW，搅拌机棚用电15KW，水泵用电7KW，总用电110KW，电路干线截面应选用B×3×70+1×50mm2，水由原搅拌站引出，送至新搅拌站，养护用水由高压水泵（扬程不小于150米）将水送至烟囱台上。 为了滑模模具的组装和烟囱10米高以内的施工垂直运输，将利用主厂房施工的Q60/80塔吊一台。 安全棚从北侧出灰口搭出宽4米、长25米、高2.5米，上铺跳板，并铺δ=4mm厚钢板一层。 为了安全和便于管理，烟囱周围40米直径范围内用钢管搭护栏，禁止非施工人员入内。 2.模具做好修整，补充和保修工作，并在3月底具备组装条件。 3.其它工具按表1要求进行购置配齐，凡利用旧机具必须检修完好运至现场待用，千斤顶还必须按《液压、滑升模板工程设计与施工规定》第40条要求，作单体实验记录编号。 4.贯入阻力仪用一台T120型体重磅自行制作。 5.培训操作人员，尤其控制台操作人员必须事先确定进行培训，使之熟悉控制台、千斤顶的构造与使用性能，并能独立操作与检修。 6.作好砼配合比和外加剂的选备，为满足滑模施工需要初定筒身60米高以下用2-4cm的石子，60米以上用1-3cm的石子，（筒首用0.5-2cm），坍落度1-3cm,最佳砂率的250#砼，并按