模板及支撑施工方案.pdf

模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工， 占用工期和影响成本的重 要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用， 因此它 是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、 断面尺寸及标高， 是主要质量管理点之一， 施工前必须搞好模板设计， 在保证模板和支撑架有足够的强度、 刚度及稳定性的条件下， 遵循装 拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构 件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《 GB50204-2002》 2 、建筑工程施工质量验收统一标准《 GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《 JGJ3-2002》 4 、工程施工图说 二、施工工艺 1. 框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距 400--600mm，上疏下密。柱模 板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2 ）需用量：准备三层以利于周转。 3 ）安装工艺流程： 放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼 装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于 5道，各道间距约 600mm， 上下两道抱箍距离不小于 300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢， 同时柱模板上口与四周钢管支架锁定， 斜撑每面宜采用双根， 以利于 纠正柱模板扭转。 2. 电梯间筒体模板 1 ） 采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为 600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起 重量以内（即小于 0.85 吨）， 2 ） 准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装， 对拉螺杆紧固， 对 拉螺杆间距约 600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度， 校正好后墙模板上口用钢管与四周 脚手架相互锁定。 墙模板的门洞及预留孔洞的木盒， 加设附加钢筋并用电焊与墙体 钢筋联接，固定其位置。同时在木盒接触模板的侧面钉上纸壳，确保 与模板结合紧密。 3. 梁板模板 梁模板：本工程梁侧模采用组合模板拼装， 散装散拆施工方法。 ， 底板采用木模板，且按各梁尺寸预先编上梁编号备用，梁高大于 0.7 米，必须有专用螺杆对拉。 楼板模板用 50*100mm木枋间距 200mm，作垫平铺 10厚高强覆塑竹 胶合板，拼缝用胶线粘贴。 梁板支撑架采用满堂钢管扣件式支架，立 杆间距不大于 1.2 米，梁支撑架的立杆应根据梁高经计算后作加密处 理。 模板用量：梁侧模准备两层，梁底模和板模准备三层，以利于周 转。 1 ）安装工艺流程： 确定梁轴线及梁底标高→搭设钢管支架→安装梁底模→绑扎梁 钢筋→安装梁侧模板→安装板模→绑扎钢筋→检查验收。 2) 柱、墙拆模板后，将楼面上的梁轴线用垂球翻吊到柱、 墙顶部， 并作好标记。 3) 搭设钢管支架，依据楼层上的水准