压焊方法及设备第三章.pptx

第三章 缝 焊缝焊〔seam welding〕 焊件装配成搭接或 对接接头，并置于两滚 轮电极之间，滚轮加压 焊件并转动，连续或断 续送电，形成一条连续 焊缝的电阻焊方法。应用： 缝焊主要应用在薄壁容器的制造上，因此接头的质量要求首先是应具有良好的密封性和耐蚀性。通常以能通过枕形件(密封性)压力试验即可。有时也用来连接普通非密封性的钣金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。特点：〔1〕缝焊与点焊一样是热—机械〔力〕联合作用的焊接过程。〔2〕缝焊焊缝接头主要是搭接接头。〔3〕轮滚电机外表易发生粘损而使焊缝外表质量变坏。〔4〕接头主要起密封性和耐蚀性作用。3.1焊缝根本原理定义： 焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。3.1焊缝根本原理一、按滚轮电极旋转与焊接电流通过的机—电配合方式。1、连续缝焊2、断续缝焊3、步进缝焊1、连续缝焊 机一电特点为： 滚轮电极连续旋转、 焊件等速移动，焊 接电流连续通过， 每半个周波形成一 个焊点。连续缝焊焊接循环示意图 连续缝焊设备简单(例如，FN-25型缝焊机)、生产率高，一般焊接速度为10~ 20m／min。但由于上述机一电特点，缝焊中滚轮电极外表和焊件外表均有强烈过热，焊接质量变坏及电极磨损严重，该方法的实际可用性却很有限。2、断续缝焊机一电特点为：滚轮电极连续旋转、焊件等速移动，焊接电流断续通过，每“通-断〞一次，形成一个焊点。断续缝焊焊接循环示意图 断续缝焊在生产中得到最广泛地应用，焊接电流采用工频交流或电容贮能电流波形(频率可调)，用以制造黑色金属气密、水密和油密焊缝，缝焊速度一般为0.5~4.3m／min。例如FNl-150型缝焊机，即属此类。3、步进缝焊 机电特点为：滚轮电极断续 旋转、焊件相应断续移动， 焊接电流在电极与焊件皆为 静止时通过。焊点形成后， 滚轮电极重新旋转，传动焊 件前移一定距离(步距)，每 “通一移〞一次形成一个焊点。步进缝焊焊接循环示意图 步进缝焊是一种高质量的缝焊方法，焊接电流采用直流冲击波、三相低频和次级整流电流波形，用以制造铝合金、镁合金等的密封焊缝，缝焊速度一般较低，约为0.2~0.6m／min。二、按接头形式分： 平压缝焊、搭接缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。P66图 1〕 即将进入滚轮电极下面相邻金属，受到一定的预压和滚轮电极局部压力作用，处在“预压阶段〞。 2〕 在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，处于“通电加热阶段〞。3〕 刚从滚轮电极下面出来的临近金属，一方面开始冷却。同时受到滚轮电极的局部压力作用，处在“冷却结晶阶段〞。缝焊接头形成过程特点 缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样明显。缝焊时的温度场 缝焊温度分布比点焊平缓，焊接方向的金属因预热作用温度比点焊时高，而已焊局部金属因分流电流的缓冷作用温度比前沿更高，形成前低后高的不对称温度分布形态。缝焊的缺点：1、缝焊的整个过程都是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，就使得缝焊的接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。2、焊件外表温度比点焊高，就使电极温度高，易出现外表粘附严重。3.2 缝焊一般工艺1〕焊前焊件外表必须认真全部和局部清理。2〕不等厚度和不同材料缝焊时，可采用与点焊类似的工艺。3〕缝焊前必须采用点焊定位。定位点距75~150mm。4〕长缝焊接时要注意分段调节焊接参数和焊序。 1、焊接电流〔I〕 缝焊时，焊接电流应比点焊时增加20~60%，具体数值视材料的导电性、厚度、相互叠量(或点距)而定。随着焊接电流的增大，焊透率及重叠量增加。 应该注意，当焊接电流满足接头强度要求后，继续增大焊接电流，虽可获得更大的焊透率和重叠量，但却不能提高接头强度(因为接头强度受板厚限制)，因而是不经济的。同时，由于焊接电流过大，可能产生过深的压痕和烧穿，使接头质量反而降低。2、电流脉冲时间〔t〕和脉冲间隔时间〔t0〕 缝焊时，可通过电流脉冲时间来控制熔核尺寸，调整脉冲间隔时间来控制熔核的重叠量。因此，二者应有适当的配合。 一般说，在用较低焊速缝焊时，电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值为1.25~2，可获得良好的结果。而随着焊速增大将引起点距加大、重叠量降低，为保证焊缝的密封性，必将提高电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值。因此，在采用较高焊速缝焊时，电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值为3或更高。 3、电极压力〔FW〕 缝焊时压力作用不充分，电极压力应比点焊时增加20-50%，具体数值视材料的高温塑性而定。 在焊接电流较小时，随着电极压力的增大，将使熔核宽度