机械伤害的预防措施说课讲解.pdf

机械伤害的预防及对策 一 机械伤害事故的概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。 机械伤害， 指机械设备与 工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤 害，即刀具飞出伤人，手或身体其他 部位卷入， 手或其他部位被刀具碰伤， 被设备的转动机构缠住等造成的伤害。 已 列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外， 如车辆、 起重设备、 锅炉和 压力容器等设备 。 运动机械都可造成伤害， 齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。 旋转运动造成人员伤害的主要形式是卷带、 绞碾、挤压和物体打击。 操作人员的 手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。 机械设备零部件作直线运动亦可造成人的伤害。企业中用于金属成型的冲 床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。 它们造成的伤害事故主要有撞击、 刺割、 砸压等。 二 造成机械伤害事故的原因分析 从安全系统工程学的角度来看， 造成机械伤害的原因可以从人、 机、环境三 个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起 机械伤害事故的发生。 （一） 人的不安全行为 1．误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生 误操作或误动作或操作者业务技术素质低， 操作不熟练， 缺乏正规的专业培训以 及监督检查不够。 2 ．违章作业，操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺 乏安全知识，心存侥幸造成的 认为一次违章不一定会造成事故。检修、检查机 械时，忽视安全措施。在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电 源处未悬挂警示牌等。 不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系， 盲目接 触机械危险部位。 3. 安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全 （二）物的不安全因素 1．设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。 2 ．安全防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况：一是无安全防 护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施； 四是作业人员未按要求使用安全防护设施。 ( 三) 环境的不安全因素 噪声干扰、照明光线不良、 无通风、温湿度不当、 场地狭窄、 布局不合理等。 三 预防机械伤害事故的措施与对策 机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、 用途、使用方法和人员的知识、 技能、工作态度等因素， 还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施 有关。 预防机械伤害包括两方面 : 一是提高操作者或人员的安全素质， 进行安全培训， 提高辨别危险和避免伤 害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志； 二是消除产生危险的原因， 减少或消除接触机器的危险部位的次数， 采取安 全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。 （一）加强操作人员的安全管理 1、建立健全安全操作规程和规章制度； 2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技 能。做到 “四懂”“三会” ( 懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、 会保养、会排除故障 ) ； 3、正确穿戴个人防护用品； 4 、按规定进行安全检查或巡回检查； 5、严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。