制造车间布局详解.pptx

制造车间布局详解;目录;车间选址、整体布局;车间选址、整体布局;;车间整体颜色选择;车间整体颜色选择;车间整体颜色选择;车间整体颜色选择;车间整体颜色选择;车间整体颜色选择;车间整体颜色选择;车间整体颜色选择;车间整体颜色选择;车间整体颜色选择;车间整体颜色选择;;设备设施布局;设备设施布局;〔2〕设施布置设计的总原那么 整体综合原那么:设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以到达优化的方案。 移动距离最小原那么：整体物流最小。 流动性原那么：设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。 空间利用原那么：生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。 柔性原那么：应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整。 平安原那么：平安第一，设备设施布局应杜绝或减少平安隐患。;〔3〕工厂总体布置设计的要求 满足生产要求，工艺流程合理； 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； 合理用地； 充分注意防火、防爆、防损与防噪； 利用气候等自然条件，减少环境污染。;设备设施布局;〔1〕产品原那么布置〔流水线布置〕 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。;〔2〕工艺布置原那么〔机群式〕 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。;〔3〕固定式布置原那么〔工程布置〕 主要是工程工程和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 ;〔4〕成组布置原那么〔混合布置〕 成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组〔制造单元〕。 成组原那么布置可以认为是产品原那么布置的缩影，是将工艺原那么布置系统转化为接近产品原那么布置系统。;设备设施布局;P产品构成分析：;例：P—Q分析;R工艺路线分析;企业的各级组成部门称为作业单位。 生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。 仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库。 辅助效劳部门：辅助生产部门〔工具机修车间〕，生活效劳部门〔食堂〕，其他效劳部门〔车库，传达室〕。 智能管理部门：生产部门，技术部门，质量检验部门，人事部门，供 销部门，负责协调生产和控制等工作。;设备设施布局;物流分析 Flow Analysis;物流分析方法：;物流分析方法：;物流分析方法：;从至表;从至表;从至表;设备设施布局;再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级．;设备设施布局;系统布置设计〔Systematic Layout Planning 〕;设备设施布局;诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。 辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系。 在纯效劳性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流〞。 在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺顺序。 ;一般不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间的密切程度等级(Closeness Rating)，还要加上评级的理由。 定性给出密切程度等级时，包括A、E、I、O、U和X六种. ;作业单位相互关系图及其分析;作业单位相互关系图及其分析;由设施布置人员初步决定各部门关系，并经集体讨论，充分说明理由并作分析。 访问关系表中所列各部门的主管及其上级，做充分的调查研究。 决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列为关系表上所用关系值的理由记录下来。 对每一对作业单位确定密切程度关系值和理由。 应允许任何人对关系表提意见，允许屡次评审、讨论和修改。;设备设施布局;4.作业单位综合相互关系分析;以下公式计算两作业单位i和j之间的相关密切程度CRij CRij =mMRij+nNRij 其中MRij和NRij分别是物流相互关系等级和非物流相互关系等级。 ;量化物流强度等级和非物流的密切程度等级;设备设施布局;5、作业单位相互位置关系图〔平面方案确实定〕 ;　　所谓某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位之间量化后的关系密切分值的总和。 　　具体做法：把作业单位综合相互关系图，变换成右上三角矩阵与左下三角矩阵表格