办公室开展S的方法及标准.pptx

办公室开展5S的方法及标准一、5S的定义： 所谓5S，是指对生产现场各生产要素〔主要是物的要素〕所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕这五个词日语的罗马拼音均以“S〞开头，因此简称为“5S〞。1、整理：去除工作场所中不需要的一切物品。“如果犹豫不决，即可马上扔掉。〞2、整顿：安置所有物件，做到举手可得。“每一物件都有其位置, 每一物件都在其位置上。〞3、清扫：清洁并铲除肮脏的来源。“通过本质上的清洁〔消灭肮脏的根源〕到达不需要清洁。〞4、清洁：设定最正确日常工作程序和标准。“一眼确认需要解决的问题。〞5、素养：使5S变成员工的第二本能。“需要的自律越少越好。〞 1、整理定义：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等过失事故；有利于减少库存，节约资金。提示：1.如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台〔橱〕来堆放 必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环。2.开展整理工作要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，该丢的东西决不手软！需对“留之无用，弃之可惜〞的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的〞、“丢了好浪费〞、“可能以后还有时机用到〞等传统观念。“整理〞要有“舍弃〞的智慧！第一步:现场检查推行步骤第四步:每天循环整理第二步:区分必需品和非必需品第三步:处理非必需品必须品：是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否那么影响正常工作的物品。非必须品：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。2.整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：排除寻找的浪费。提示：1.整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。2.整顿的关键是要做到定位置、定标识、定数量。抓住了上述三个要点，就可以制作标识牌，做到目视管理，从而提炼出适合本企业〔部门〕物品的放置方法，进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产平安。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。3.“整顿〞是一门摆放、标示的技术。 推行步骤 第一步：分析现状：取放物品时间长原因在于：物品在哪里？叫什么？有多远？是否太分散？是否太多？是否用完？必须物品管理状况如何？物品的名称、分类、放置等标准情况调查？找出问题，对症下药。 第二步：物品分类：制定标准和标准；确定物品的名称；标示物品名称。 第三步：决定储存方法〔三要素即：地点、方法、标识〕3.清扫定义：去除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：使缺乏、缺点显现出，是品质的根底。提示：1.经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。2.清扫活动的重点是必须按照企业或部门具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。3. 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使平安事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来去除那些杂物，创立一个明快、舒畅的工作环境，以保证平安、优质、高效率地工作。4.清扫活动应遵循以下原那么：◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。推行要领：建立清扫责任区〔室内、外〕。执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为标准。4.清洁定义：将3S实施制度化、标准化、并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。提示：1.要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率；2.清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最正确状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它去除，这就是清洁的目的。3. 清洁并不是单纯从字面上进行理解，它