动火作业安全知识培训.pptx

;;1、动火作业范围;2、动火作业分级; 〔1〕特级动火作业 在易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器部位等特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特级动火作业管理。 〔2〕一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特级动火作业以外的动火作业。 在厂区输送易燃易爆介质管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 〔3〕二级动火作业 除特殊动火作业和一级动火作业以外的非固定动火区的动火作业。所在生产装置或系统全部停产停车、装置经清洗、置换、取样分析合格并采取平安隔离措施后，可以动火视为二级动火业。; 〔4〕固定动火区动火作业 在火灾危险性小平安措施落实妥当的化验室、机修车间、食堂、锅炉内等固定区域内经常性、重复性的常规动火作业。 例如：化验室使用电炉子、酒精灯等；机修车间使用电焊、气割、氩弧焊、等离子切割等；食堂使用液化石油气作燃料烹饪等。 固定动火区设置：由动火区所属部门实施风险辨识、落实平安措施、制定现场处置方案、落实责任人并提出申请，经平安管理部书面审和现场确认后予以审批，固定动火区设置每年审批一次。;3、动火作业原那么;〔2〕“三个一〞原那么;4、动火作业监护人;〔2〕动火监护人的职责;11;; 6、动火作业许可证的管理; 7、动火作业的终止或取消; 8、动火监护过程中出现的问题; 9、动火作业过程平安措施;你能发现几处违章;18;19;20;;吊装指挥人：违章一：站在吊臂下；违章二：不戴平安帽；违章三：用手扶吊物 ；违章四：指挥者与操作人员被障碍物遮挡，无法传递指挥信号；违章五：吊装指挥人未佩戴标识。;〔1〕原因分析： 人的原因 ①作业人员：对吊装作业的规定理解不够,未严格执行平安规定； ②吊装指挥：未认真履行工作职责，对吊装作业的规定不清楚，自己带头违章，并对其他违章行为监督检查不到位； ③吊装司机：作业时吊车司机未按“十不吊〞的平安操作规定进行作业。 管理原因 建设单位对施工队伍及承运单位平安管理不到位； 吊装负责人及监护人员履职不够，未按平安规定进行吊装作业；员工平安培训不到位。;〔2〕预防措施： ???建设单位应明确吊装作业中，本单位是平安工作的责任主体、应加强平安的属地管理； ②参与作业的人员应加强吊装作业前的工作平安分析，明确吊装作业中的平安工作预防措施； ③执行吊装作业生产许可证制度； ④作业时严格执行 “十不吊〞的吊装平安规定； ⑤全员参与培训，增强员工吊装作业平安意识。; 1、事故经过 某年10月27日，大庆石化总厂工程公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐罐顶切割DN200排气管线作业中，引爆V402罐泄漏出的爆炸性混合气体，发生重大爆炸事故。爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到，事故共造成7人死亡。; 2.原因分析 直接原因： V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。 间接原因： 〔1〕V403罐检修方案作业危害因素分析不到位。V403罐检修方案没有考虑到与之相连的V402酸性水罐的风险，没有制定针对性防控措施；施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识缺乏，没有制定针对性管控措施。; 〔2〕动火作业管理制度执行不严。作业人员在未对动火点进行气体采样分析、未对动火作业采取有效防护措施的情况下进行动火作业，违反作业程序。 〔3〕变更管理缺失。动火作业票动火地点是“V403平台〞，用火目的是“V403平台上管线撤除〞，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为V402罐顶。动火地点变更后，没有进行进行风险识别，没有进行检测分析，没有重新开具动火作业票，也没有施工作业方案，变更管理缺失。 〔4〕现场平安监管不严。针对动火作业现场的临时变更情况，在场的车间设备主任、监火员没有及时制止，导致事故发生。; 〔5〕特种作业人员无证上岗。在V402罐顶动火切割 DN200管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证〞，平安意识低，自我保护意识差。 〔6〕员工平安意识不强。事故发生时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工等7人站在容积为5000立方米、高18 米、液位为77%并充满易燃、易爆气体的事故罐罐顶，说明员工平安意识不强，缺乏自我保护意识。;29;谢 谢;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。六月-21六月-21Thursday, June 17, 2021 10、低头要有勇气，抬头