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xx 大 厦 地下连续墙施工组织设计 目 录 一、概述 3 1、工程概况 3 2、工程特点 3 二、方案要点 3 1、采用深层水泥搅拌桩加固壁槽： 3 2、降低导墙标高，改进导墙断面 4 3、改锁口管为预制钢筋砼锁口柱 4 三、主要工序施工技术措施 5 （一）开槽 5 （二）泥浆 6 （三）预制锁口柱的吊装 6 （四）清刷锁口柱 6 （五）清底 6 （六）钢筋笼制作 7 （七）吊放钢筋笼 7 （八）插入导管 8 （九）二次清底 8 （十）浇筑砼 9 （十一）地下连续墙施工工艺流程及质量监督程序 9 五、现场平面布置 12 1、平面布置规划 12 2、现场平面管理 13 六、施工进度计划 14 一、概述 1、工程概况 xx大厦位于xx市xx新区陆家嘴2－11－6地块。总占地面积11429平方米，地下4层，地上主楼34层，裙楼4层；建筑面积95480平方米。主楼高度141. 基础开挖深度主楼16.6m（约2590平方米），裙房15.1m（约4420平方米）。裙房局部（污水池处）19.6m(约890平方米)。地下连续墙宽1m，深 2、工程特点 本工程规模大，难度高，地下连续墙38m深，进入地质（7）层约8m。该连续墙既作为基坑挡土围护墙，同时也是承重结构墙。这样对其无论是外观质量，还是从抗渗方面都要求很高。而地质又较差，再加上本工程桩为Φ800钢管桩，送桩分别有14.6m、16.95m、16.6m、19 二、方案要点 1、采用深层水泥搅拌桩加固壁槽： 工程桩距地下连续墙最近处约700mm左右,地下连续墙周围的土体已被打桩造成严重破坏，特别是在基坑（送桩）范围内，土质差、场地内还有暗浜。针对这种情况，如不考虑采取有效措施，将来槽壁坍塌，就无法保证地下连续墙的质量。根据已往的经验，以及多方面的协商，在地下连续墙的内外侧各加设一排15m深双头深层水泥搅拌桩（见附件四）以加固地下连续墙的槽壁土体（既基坑底以上范围的部分）进而以保证连续墙的槽壁在施工期间的稳定。对地下连续墙内侧成槽机行驶的道路下的基土，采用劈裂注浆进行加固，以提高成槽期间的地基强度。 2、降低导墙标高，改进导墙断面 本工程导塔顶面标高，原设计为+1.00m ；即高出地面 1m ，综合考虑了地下水位深度和泥浆池高度，确定将导墙标高降低与地面等高由于地下连续墙两侧的槽壁已有深层搅拌桩加固，可以保持槽壁的稳定。为了便于施工，以加快施工进度，将导墙的高度由2000减小为1200，而导墙的由百由“][”型改为“┙┗”型，具体尺寸及配筋详见附件四。 3、改锁口管为预制钢筋砼锁口柱 地下连续墙各槽段之间的接头原设计采用了常用的锁口管接头，由于该接头的做法是在浇筑的过程中逐渐提升锁口管，最后使得接口处形成一个圆弧型的四槽。这种形式的接头不尽理想，问题较多；特别是锁口管的提升时间很难把握，母槽的尖角处，在极易坍塌，锁口管提升很困难，甚至会造成拔不出等问题，这样都影响连续墙的质量。加上接头处较难清理，容易造成渗水漏水现象，根据已有的经验，将连续墙锁口管接头改为预制钢筋砼锁口柱接头，这样就避免锁口管接头的不利方面。因为预制钢筋砼锁口柱的特点是锁口桩不用拔出，而使其成为地下连续墙的一部分。预制锁口柱的砼强度及钢筋都不低于连续墙的要求，锁口桩接头分三节制作，两节之间的连接采用钢板焊接，具体详见附件四。为了保证浇筑砼过程中预制接头不移动，在预制桩头安装就位后，外力用粘土将其空隙填实。 4、提高钢筋笼的角度，增设桁架篇 钢筋笼制作是在现场特制的平台上进行，现场钢筋笼制作平台共两只，是用140mm槽钢制作而成的（见附件四）。 为了减小（避免）钢筋在起吊过程中的变形，本工程总长37.8m 钢筋笼分两节制作（即依照施工图纸进行），两节制筋笼之间采用搭接焊。为提高钢筋笼的钢度，加设桁架钢筋，即原来间断式加强筋改为连续式加强筋使钢筋笼形成桁架，防止筋笼起吊、翻身产生变形。浆顶距导墙顶面不得大于30cm。 三、主要工序施工技术措施 （一）开槽 1、成槽的垂直度采用超声测偏仪进行检查，在正常施工阶段，检查幅数为10％，在刚开始施工阶段（试成槽）抽查幅数宜为50％（或更多），以掌握成槽情况，及时采取相应措施。 2、在成槽过程中，每台机派一名专人观测抓斗的钢索绳的对中情况及架设经纬仪视察钢丝绳垂直度。如有位移，立即通知成槽机驾驶员进行纠正，以确保垂直精度。并做好垂直度控制记录（见附表三）。 3、在挖槽过程中．起重臂只作回转而无仰俯动作，液压抓斗对准操作孔中心位置下放，钢索保持紧张状态。挖槽过程中应使吃力阻力保持均衡。 4、挖槽时要及时补充泥浆使槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m ，同时泥浆顶距导墙顶面不得大于30cm 。 5、