某某注塑车间物料员管理制度.pdf

车间物料员加料工作管理规范 第一条目的： 为了能确保在生产过程中辅助加料不会因为迟加、 错加料等原因导致人为 的生产不连续性或停产及增加制造成本等问题。 第二条适用范围： 物料员 第三条规范管理条例 一、 各班物料员应服从车间的管理，工作主动认真，直接归属跟班领班（技术员）管理。 二、 各班物料员加料前，应仔细确认原材料的标识、牌号、颜色与生产通知单上用料要 求是否一致，经确认后方可加料，确保万无一失，如未经确认或由于个人工作疏忽 造成加错料导致材料、产品报废，给予直接责任者扣罚 20—200 元/ 次。 三、 各班物料员加料前必须清洁干净包装袋，禁止用刀划割材料袋进行加料，用勺加完 1/5 袋后，把袋口折翻后倒料，不允许在料筒内抖动，加完后把纸袋拿出来抖动后， 再把剩余的料倒入料筒内，同时及时清走材料袋，禁止加料超过料筒口高度，如果 由于加料方式不合理并造成材料或产品批量不合格的， 对相关物料员处以 10— 30 元 / 次。并追究因其造成的损失责任； 四、 各班物料员对料筒盖必须轻拿轻放，并注意不定期清洁筒盖灰尘。禁止野蛮操作而 造成料斗及干燥系统损坏或吸料机的损坏，如因个人行为造成相关资源损坏者，按 相关损坏设备资源成本赔偿； 五、 各班物料员加料必须及时，特别是 PA66、POM等工程塑料，在干燥时必须随时保证 80%以上的原材料，并检查其干燥温度是否符合材料特性，使其达到 100%烘干效果， 如因加料不及时导致影响正常生产或停产者给予处罚 10—30 元/ 次。 六、 各班物料员应把换模、换料转产的原材料清理完，并标识清楚材料型号、颜色、日 期（标识卡不允许使用红色的和禁止使用封口胶绑袋口）等，之后将材料送往指定 位置放置整齐，不允许放置机台旁（ 15 分钟内），减少原料误用率，否则按 20 元/ 次处罚。 七、 各班物料员必须将机台边的原料堆码整齐，确保供料连续性。否则按积分管理办法 处罚。 八、 各班物料员加料后必须按规定折叠好包装袋，不允许乱堆乱放，并第一时间把折叠 好包装袋送到指定位置并放置整齐。每次加完料后必须清理机台，确保机台台面干 净无杂物。对因加料不仔细造成原材料撒落的，给予负激励 10-30 元/ 次； 九、 各班物料员应及时给生产员工配送包装物料及劳保用品，送往机台的包装物料必须 限量配送且放置整齐，包装箱上的旧标识卡及胶纸必须清理干净方可按量送到各机 台；同时负责把堆放周转物料区内各种周转物堆放整齐并保持场所的干净整洁。否 则给予罚款 10-30 元/ 次； 十、 各班物料员必须负责每日检查与维护机台干燥系统及吸料机， 并做好相关检点记录， 同时负责执行全车间定置管理工作，对不按要求操作者，给予 10-30 元罚款。 车间物料员物料工作管理规范 第一条目的 为了确保车间生产出来的产品在运输过程中不会因错放、 错搬、损 坏和丢失而造成不必要的损失。 第二条 适用范围 适用注塑车间对物料员的管理，物料员直接归属工艺领班 （技术员）管理； 第三条规范管理条例 一、 车间物料员在拉产品进仓库前应认真核对员工当班生产数量，并如实填 写车间制定的进仓产品跟踪表， 并按该表要求清楚的填写产品型号名称、 数量、生产员工，以便跟踪产品进仓情况。并将每日入库合格单加到生 产统计处，如有违反规定者视情节轻重作