制造业资源管理规划.pptx

企业资源规划制造业管理篇(III)第八章及時供補的概念Just-In-Time製造的執行與控制計劃：PP：生產規劃MPS：主生產排程RCCP：粗略產能需求規劃MRP：材料需求規劃CRP：產能需求規劃PPMPSRCCPMRPCRP控制：Kanban Control：看板控制DBF：Drum-buffer-rope ControlInput/Output Control：輸入出控制JIT Control競爭因素傳統競爭因素價格品質多樣化售後服務新的競爭因素速度高速製造流程式製造(flow manufacturing) ：一個產品或一群類似產品在一列順序固定的工作站上依序被加工。生產線平衡(line balancing)：工作流經各工作站的生產速率及所耗用產能均大約相同。平準化排程(level scheduling) ：安排在各期間的工作大約需要相同的時間。JIT的目的更快速的回應客戶部門之間或與供應商之間有較好的溝通更有彈性達到更好的品質降低生產本钱JIT是什麼?JIT 哲學JIT 環境PPMPSRCCPMRPCRPJIT 控制JIT哲學消除浪費／增加價值連續改善／一次一點點問題就是機會源頭的品質簡單化目視控制以客戶需求為焦點針對客戶需求而製造遵重個人尊重個人-員工參與尊重員工, 告知員工, 在決策過程中考慮他們的想法.這種尊重的態度讓員工的經驗, 創造力, 和智慧能為公司所用.尊重員工-員工授權讓非管理職員工有責任及權力對自身工作做決定.讓直接員工做傳統上是屬於間接員工的工作, 如工作排程和品檢等.浪費任何無法使產品或服務增加“顧客眼中的價值〞的活動.浪費可能來自設計及製造.設計的浪費顧客不需要的花俏設計是浪費.導致製造困難的設計是浪費.不夠標準化的設計是浪費. 標準化可減少零件數, 降低管理困難度, 降低庫存.製造的浪費生產過量的浪費(理由是為了使人和機器不閒置).等待的浪費(因缺料…)移動的浪費(因材料搬運)庫存的浪費(為了掩蓋問題)動作的浪費(不良的佈置或訓練)製造不良品的浪費(由於品質問題)製程本身的浪費(不良的製程設計)JIT-一次減一點JIT不是大躍進，是在控制之下，一次一點點的，永不中斷的改善．在JIT的觀念中，重要的不是重複的生產相同產品，而是以相同的製程重複的生產不同產品．一次減一點庫存問題庫存準備作業產品及製程品質與其他部門的溝通與供應商的溝通與客戶的溝通批量製程和人員的彈性前置時間預防維護產品出貨頻率預測正確性計劃正確性排程穩定性供應商數目紙上作業材料搬運移動距離運輸本钱零件數目帶來強迫JIT環境(1)重複性生產：在一條固定途程的生產線中生產不同產品．全面品質管理(TQM，Total Quality Management):包含組織中所有成員，一起來改善所有製程，產品，服務，作業，和企業文化．JIT環境(2)全面預防維護(TPM，Total Preventive Maintenance)：預防性維護加上持續的改进設備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進連續的物流．全員參與(TEI，Total Employee Involvement)：組織內所有成員的合作及參與．供應商夥伴關係：與供應商保持密切互信的關係．JIT控制(1)拉式系統：客戶從工廠拉產品，工廠從供應商拉材料．均勻的負荷：每一個工作中心的生產速率相同，當需求增加時，各工作中心的生產速率同步增加，當需求降低時，各工作中心的生產速率同步減少．假设有產能閒置．則各工作中心的閒置程度相同．JIT控制(2)生產卡：在生產過程中卡片被附上材料及從材料拆下，生產的訊號從後製程傳送到前製程．同步生產：利用某種控制訊號使生產線中各工作中心的生產活動同步化．第九章同步生產Synchronized Production推與拉PUSH 預測 成品 　 零件 材料　客戶需求 計畫 計畫 計畫MPS/FAS 成品 零件 材料 生產 加工 補充PULL 成品 零件 材料 真實客戶訂單 出貨 　 消耗 消耗MRP JIT客戶JIT拉推MRP供應商“拉〞的訊號看得見的存貨能夠回流的容器卡片(看板)看板規則沒有看板就沒有生產，永不超過看板界限．用先進先出(FIFO)的方法使用看板．永不將不良品流到下一製程．減少看板數量以突顯問題．客戶(後製程)向供應商(前製程)“拉〞材料．只有活躍的材料才能存在於工作站中.每一件物品都有它的固定存放處.看板界限看板張數問題看板型態單看板系統雙看板