沥青混凝土公路施工方案.pdf

机动车道施工方案 一、施工组织及施工方法 1、技术准备： 组织有关人员结合施工段面对主要工序进行技术交底，组织测量人员 对施工区内的高程进行测量和控制。试验员做好原材料的质量检查和沥青 混合料配比设计各项试验工作。 2 、设备准备： 对投入施工使用的运输车辆、摊铺压实机械、小型机具等进行检查、 保养及试运转，确保机械设备性能完好。 3、沥青砼路面施工 沥青混凝土面层施工，遵照《公路沥青路面施工技术规范》的要求组 织实施。 本工程选用重交道路石油沥青 AH-70、沥青指标满足 《公路沥青路面施 工技术规范》 （JTJ032-94 ），道路面层沥青砼选用橡胶改性沥青。 沥青混合料集中拌制 , 用汽车拖至现场摊铺，其工艺流程为： 清扫→铺设抗裂贴→粘层油→底层沥青砼摊铺→碾压→洒布粘层油→ 铺设玻璃纤维格栅→面层沥青砼摊铺→碾压成型。 具体方法： （1）摊铺前准备工作： 将现有基层清理干净，将尘土及杂物清除。 在沥青摊铺前，做好清理工作，然后喷洒粘层油，采用洒布车喷洒， 喷洒量达到设计要求。对喷洒不到位的位置，用人工补刷。在摊铺过程中 , 如发现粘层油有损坏的现象 , 应立即补洒 , 以保证喷洒质量 . （2 ）摊铺时的质量控制 2 ·1 温度检测与控制 施工中的温度检测与控制包括加热温度出厂温度、到场温度、摊铺 温度、初压温度、复压温度和终压温度。下表是普通沥青混凝土施工时的 温度控制表 1，施工时应严格执行。 加热温度 出厂温度 到场温度 摊铺 初压温度 复压温度 终压温度 材料 （℃） （℃） （℃） （℃） （℃） （℃） （℃） 原状 140～160 125～ 轮胎碾 沥青 最大 165 140～155 145 120～140 最小 80 140～ 160 105～115 150～ 170 最小 130 最小 最小 120 钢轮碾 石料 最大 175 125 最小 70 注： 表中的“最大”表示超过者必须作废；表中“最小”表示低于者必须作废。 （1）沥青混合料温度的测设：采用电子测温仪检测 （2 ）摊铺温度：混合料到场后，应及时量测每辆车上沥青混合料温度、 做好记录。 2 ·2 摊铺机操作时质量控制 （1）摊铺前摊铺机的烫平板及振捣装置的底部应加热，调整好烫平板 的高度，将调平装置的传感器与导板控制尺接触好，以控制摊铺混合料的 高程及厚度，并按设计规定的纵、横坡度进行摊铺。摊铺后应随时检查铺 层的平整度、坡度及厚度。少量未达到要求的可适当用人工修整，但不允 许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时工人不准站在刚摊铺 好的沥青混合料铺层表面上或上面行走。每条摊铺带至少应搭接 10cm，以 使接面紧密、防止漏铺。 （2 ）摊铺机摊铺过程中，在供料系统上，受料斗空板不能每一车料收一 次，要利用刮板输送器和料斗阀门控制好进入摊铺室的供料量，布料高度 一般占 2 ／3，并确保沿螺旋全长布料一致。要选择合适的料斗阀门开度， 使其与供料速度恰当配合，进而达到刮板输料器连续、均匀地供料。在预 压整平系统上，如振捣梁预先捣实、熨平装置整面熨平，则密实度低；如 振捣熨平装置同时进行振实整面熨平，则密实度也低；要利用摊铺机自动 找平系统调平路拱；要及时调