沥青混凝土路面施工方案.pdf

沥青混凝土路面施工方案： -- 沥青混凝土路面施工方案 沥青混凝土路面施工方案 本合同段主线路面面层设计为粗粒式沥青混凝土 7cm ，中粒式沥青混凝土 5cm ， 中粒式沥青混凝土 4cm 。 采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合， 沥青混凝土摊铺机摊铺， 采用 14t 双钢轮 振动压路机、轮胎压路机碾压施工。详见 面层施工工艺流程图“ ”。 沥青混凝土面层开工时间计划为 2003 年 6 月 10 日，计划最迟完工时间为 2003 年 12 月 10 日，沥青混凝土（分 3 层）总工程量 472971m2 ，施工期日历工天 为 183 天，日平均铺筑施工强度计算为 2586m2 ／天。 一、施工准备工作 （一）沥青混凝土所用粗细集料、 填料以及沥青均应符合合同技术规范要求， 并 至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括： 矿料级配、 沥青含量、 稳定 度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说 明，报请监理工程师批准。 （二）沥青混合料拌合设备， 运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 （三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 （四）要检查两侧路缘石完好情况， 位置高程不符要求应纠正， 如有扰动或损坏 须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 （五）施工测量放样： 恢复中线：在直线每 10m 设一钢筋桩，平曲线每 5m 设一桩，桩的位置在中央 隔离带所摊铺结构层的宽度外 20cm 处。 水平测量： 对设立好的钢筋桩进行水平测量， 并标出摊铺层的设计标高， 挂好钢 筋，作为摊铺机的自动找平基线。 （六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温 度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内， 不应使用正在起泡或加热超 过 160 ℃的沥青胶结料。 （七）集料准备，集料应加热到不超过 170 ℃，集料在送进拌和设备时的含水量 不应超过 1 ％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合 设备出料时混合料含水量不应超过 0.5% 。 二、拌和及其运输 （一）拌和 采用德国进口型号为 LINT 型沥青拌合设备（ 150t/h ）集中拌合。集料和沥青材 料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和， 送入拌合设备里的集料温度应 符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过 160 ℃。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后， 须把这两种材料充分拌和直至所 有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度， 沥青材料也完全分布到整个混合料中。 拌 和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时， 可放入保温的成品储料仓储存， 存储时间 不得超过 72h ，贮料仓无保温设备时， 允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为 准。 拌和生产出沥青混合料， 应符合批准的工地配合比的要求， 并应在目标值的容许 偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 （二）沥青混合料运输 沥青混合料的运输采用 15t 的自卸车运输， 从拌合设备向自卸车