光缆干线及分配网施工工艺标准.pptx

光缆干线及分配网施工工艺标准 主讲：蔡建凡目录一、一般规定…………………………………………………(10)二、光(电)缆干线的施工……………………………………(10)三、光发射机、光节点〔放大器〕的施工…………(15)四、过电分支分配器安装工艺…………………………(19)五、支线电缆施工工艺………………………………………(20)六、电缆接头施工工艺………………………………………(22)七、防雷、接地施工工艺……………………………………(24)八、供电施工工艺……………………………………………(26)九、补充工艺工程施工工艺要求一、一般规定1．适用范围该施工标准适用于除前端以外的HFC双向网络。2．施工前的准备工作(1)施工单位根据施工图纸做出施工材料单。(2)线路施工前，施工单位应根据施工图纸对路由进行复查，确认管孔、电杆、变台等符合要求前方可施工。3．施工所需的机械及工具按要求进行准备，并由现场责任工程师检查施工机具是否到达使用要求。4．施工人员应持有施工合格证。二、光(电)缆干线的施工1．架空及沿墙式敷设(1)钢绞线在电杆上的安装架设工艺1)在一路干线中，钢绞线架设在电杆的位置，应保持在相同的标高，两杆之间的钢缆垂度约为长度的0.5%，特殊情况时(如跨越障碍物或地形有坡度时)允许架设标高略有差异，但钢绞线的坡度不应超过杆距的1/20。2)与通信、电力光(电)缆应保持适当距离(见表1)。3)钢绞线10个杆距需做回头(见图2-1)，光(电)缆过杆及障碍物时需预留滴水弯(见图2-2、图2-3)，并做保护。4)所有铁件必须使用镀锌件。5)光(电)缆干线必须在公路(杆)的外侧。6)干线须选用7×2.0mm以上规格的钢绞线。7)干线高度距地在6m以上，通过道路交叉口要求距地8m以上，通过铁道干线需要埋地通过，埋地通过确有困难时，须在距地9m以上高度。8)挂钩间距为500±20mm均匀挂设；每增加一根复挂缆，挂钩间距相应缩短10%。(2)建立支持杆的施工工艺1)对全长缺乏15m的水泥杆在一般地方埋置，埋入深度取杆长的1/6，杆长超过15m时埋入深度取2.5m。2)在水田、泥土等地质较软的地方，埋入深度取杆长的1/5。3)终端杆、转角杆等有较大荷重杆的埋入深度取杆长的1/5以上，并需安装带有反光标志的绝缘护套保护的拉线、顶杆等进行加固。4)终端杆、转角杆承受水平荷载时，由于支持杆的顶端受水平拉力，那么埋置时必须在受力方向相反一侧做一定程度的倾斜。5)在土质较松、杆与杆之间距离较长及跨越河流等障碍的地方，需安装绑桩，水泥杆与绑桩用金属抱箍紧固。6)根基须用圆石做底盘，原土回填，埋入电杆坑，回填扎实，支持杆要保持牢固、垂直。(3)光(电)缆干线沿墙架设施工工艺1)拉板须用2条M10膨胀螺栓在距墙角水平距离大于300mm位置固定。2)光(电)缆干线高度为6m以上，避开用户日常生活使用的地方(如门窗开启、阳台以及突出的美观装饰物等)。3)钢绞线两端和拉板连接必须衬有心形环，用双槽夹板固定，尾端用12#铅丝绑扎，两段钢绞线连接时也需衬心形环，并用双槽夹板或U形卡子固定(见图2-4)。4)钢绞线支撑间距必须≤20m。5)钢绞线应距墙40mm以上，以保证光(电)缆不被墙磨损，尽量避开用户安装防护栏的位置。6)光(电)缆干线如与电源线交叉时应避开，如避不开时应套聚乙烯绝缘管保护。7)光(电)缆干线如出现十字或丁字交叉时，须用双槽夹板固定或用8#铅丝十字绑扎(见图2-5、图2-6、图2-7)。8)电缆沿墙敷设，用电缆卡子固定。9)光缆沿墙敷设，用胀塞、木螺钉、铁卡子固定。(4)光(电)缆在钢绞线上悬挂1)光(电)缆盘一端和光缆布放末端安装导引滑轮。2)每隔30m安装一个导引滑轮，牵引绳通过导引滑轮。3)光(电)缆在7×2.0mm以上的钢绞线上悬挂时，挂钩的选用应根据具体光(电)缆条数确定，挂钩间距为500±20mm均匀挂设，每增加一根复挂缆，挂钩间距相应缩短10%。4)布放光(电)缆时，光(电)缆的牵引端头应作技术处理，采用具有自动控制牵引力性能的牵引机牵引；牵引力应施加于加强芯上，不得超过150kg；牵引速度为10m/分钟，一次牵引的直线长度不超过1km。布放光(电)缆时，弯曲半径不得小于光(电)缆外径的20倍。5)光(电)缆架空每500m应设一个光(电)缆余留架，余留 20～30(m)余量。6)光缆接头盒两侧各留光缆15～20(m)余量，余量设置在两端杆的余留架上。(5)光(电)缆通过变压器工作台的技术要求(见图2-8)1)光(电)缆通过变压器工作台时，加聚乙烯绝缘护管，两端超出钢绞线与电缆线的绑扎点。2)加聚乙烯绝缘管的光(电)缆与低压线的距离不小于600mm，与高压线的距离不应小于1200mm，聚乙烯绝缘管的耐电压能力不小于变压器一次侧的2.5倍。3