注塑产品生产控制计划.docxVIP

注塑产品生产控制计划 工 序 号 工序名 工具 工艺特性 方法 过程描述 设备型 号 产品特性 CC/SC/PGC 产品/过程规范 评价/测 量技术 取样 控制方法 反应计划 取样 人 容 量 频率 10 进料检验 牌号 ABS 710 目测 检验 员 100% 每包 质保书 通知采购 材料包装 包装无破损 目测 检验 员 100% 每包 质保书 通知采购 批号 批号正确，无过期品 目测 检验 员 100% 每包 质保书 通知采购 20 储存 推车 数量， 批次 避光，托盘 正确批次、数量 日测，数 数 仓管 员 100% 每包 订单 通知采购 30 出库 推车 数量， 批次 可追溯 正确批次、数量 目测 仓管 员 100% 每批 先进先 出 领料单 通知仓库 管理 40 注塑 250T 注 塑机 注塑 机 40, 1 烘干 三机一 体烘料 机 干燥箱 清扫 无杂质，料粉末 目测 加料 员 100% 换料每 次 设备点检 表 调整  吸料，储存 流到顺畅，加满料筒 目测 现场 班长 100% 每2H 一 次 成型工艺 卡 调整 时间及温 度 3h± 0.511/80-90° C (ABS) 自动计时 器/温控 器 现场 班长 100% 每2H 一 次 调整 40,2 装模具 2吨行吊 行车 外观 标识生产 年份、月份 调整正确的时间 目测 工艺 员/现 场班 长 每 次 每次 设备点检 表 重新调整 年月 外观 模具的安 装状态 1、固定模具； 2、气管接正确； 目视比对 100% 每次 设备点检 表 调整 40,3 调试 250T 注 塑机 注塑机 温度 成型温度： 喷咀 245+/-10 一段 240+/-10 二段 240+/-10 三段 230+/-10 四段 220+/-10 温控仪 工艺 员/现 场班 长 每 次 2小 时 成型工 艺卡 重新调整 参数 温度 模具温度70°C±5 温控仪 工艺 员/现 场班 长 每 次 2小时 成型工艺 卡 压力/速度 射出： 一段 80/30 二段 80/30 三段62/23 四段35/15 目视 工艺 员/现 场班 长 每 次 2小时 成型工艺 卡 国二 尽m教 1 硬平 径平 蜜平 崔平 ￡也 ，， Z W CM J Z W Z W CM 髭与 H寂与平 H略渥g $1 ■床 H旧狡平 H眼密平 H略因甲 表 nn 黑 m 二 nn 皿 寒 nn 熔胶： 一段 100/40 二段 100/40 三段100/40 四段100/40 ? ? 田1 CO S 由怒退 噩111目I 锁模： 慢速65/35 快速70/30 低压70/20 高压140/40 托模进： 进一 80/40 进二 60/35 托模退： 退一 70/30 退二 70/30 压力/速度 开模： 开模一：115/25 开模二：75/28 快速：70/28 减速：35/12 目视 工艺 员/现 场班 长 每 次 2小时 成型工艺 卡 时间 成型周期56. Is 目视 工艺 员/现 场班 长 每 次 2小时 成型工艺 卡 （保压时间）5s 目视 工艺 员/现 场班 长 每 次 2小时 成型工艺 卡 （冷却时间）29s 目视 工艺 员/现 场班 长 每 次 2小时 成型工艺 卡 射胶时间9s 目视 工艺 员/现 场班 长 每 次 2小时 成型工艺 卡 重量 95g±2g 电子称 工艺 员/现 场班 1模 首件 成型工艺 卡  40,4 首件检验 外观 1、 产品分型线无批 锋； 2、 产品注塑无缺胶、 变形 3、 主要外观面无缩 水、伤痕 4、 无颗粒点、杂色点、 熔接线等其它不良； 目视 1PQC 1模 首件 首件检验 报告 限度样件 标识、隔 离、追溯 通知现场 班长改善 报废处理 顾客标识 GM AKZ52201 ABS,与 封样件一致 目视 1PQC 1模 首件 首件检验 报告 限度样件 标识、隔 离、追溯 通知现场 班长改善 报废处理 标识生产 年份、月 份 与生产年月一致， 字迹清晰 目测 IPQC 1模 首件 首件检验 报告 限度样件 标识、隔 离、追溯 通知现场 班长改善 报废处理 内应力测 试 与封样件比,不能有 开裂,变白程度不能 超过样件： 用冰醋酸 浸泡3分 钟 IPQC 1模 首件 首件检验 报告 限度样件 标识、隔 离、追溯 通知现场 班长改善 报废处理 尺寸 SC 1、检具检测面与产品 侧面之间有2mm间隙, 检具 1PQC 1模 泞件 首件检验 报告 标识、隔  需用1.50?2. 00的间 隙通止规塞入2mm间 隙内检测。间隙通止 规GO端能塞入间隙， NO GO端不能不过间 隙产品合格，反之则 不合格。 2、 检具活动检测块与 产品面之间有2mm间 隙，需用 1. 85G0-N