各类模具常识.pptx

一、模具的成形加工1．塑性加工〔成形〕塑性加工主要是冷挤压制模法。 1〕原理 在常温下将淬火过的成形模(原阳模)强有力地缓慢地 压入未进行处理的模坯(铜或其它软质材料)内,让模坯产生 塑性变形,使原阳模的形状复印在被压的模坯上,制成所需 要的模具。 2〕特点 ① 无切屑加工 ,生产率高。② 外表质量好 ,Ra小, 0.8～0.2 ?m 。③ 机械性能有所提高 ,模具寿命长。④ 变形抗力大。〔需要500T以上的液压机〕⑤ 模坯及原阳模的材料要求高。6.3 模具制造方法 3〕方法① 开式挤压 模坯金属未受限制,成形模具结构简单,但挤出的模具型腔 精度较低。故适于精度要求不高、型腔较浅的模具成形,挤压后 还需机加工。 ② 闭式挤压 由于金属流动受限，保证了模坯与冲头紧密吻合,故成形精 度高。但挤压力比开式的大得多。4〕应用 主要用于小尺寸、浅型槽的锻模制造。2．铸造1) 原理 铸造法制造模具是将液体金属浇到铸型内,待其冷却后,获 得与铸型空腔形状相应的铸件，即模具。2〕特点及应用 ① 容易制成形状复杂特别是内腔复杂的模具,制作周期短； ② 铸造用材料广泛,可适用于钢模、铸铁模及有色合金模的制造。 ③ 主要用于精度不高,使用寿命要求不高的模具的快速制成。3〕常用铸造模具② 锌基合金模 ① 铸铁模 ③ 陶瓷型精密铸造模具3．焊接1〕原理 焊接法制模是将分散加工好的模块焊接在一起,形成所需 的模具。2〕特点 ① 加工简单、快速、省料； ② 尺寸大小不受限； ③ 精度难以保证； ④ 承受冲击的能力差。3〕应用 主要用于精度要求不高的大型模具的制造,或是用于模具 的修复。１．机械加工〔传统加工方法〕1〕坐标镗床加工① 是高精度孔用机床。具有精密定位装置,加工精度为0.005～ 0.01mm；② 具有万能转台〔绕垂直轴转360°，绕水平轴转90°〕。 ③ 可进行钻、镗、铰、划线、检验。所以特别适合于孔距有较 高要求的孔系凹模的精加工。2〕坐标磨床加工 ① 精度很高〔可达0.005mm〕；② 外表粗糙度Ra可达0.2μm以上；③ 可磨削孔径为0.8～200mm。B 应用适用于具有孔系凹模淬火后的精加工。二、模具的去除加工〔精密加工〕3〕成形磨削A 原理 把形状复杂的零件的几何线型分解成假设干直线、圆弧等简 单几何线型，然后分段进行磨削。B 特点 ① 热处理后精加工，精度高〔IT7～IT6〕。 ② 外表质量好 ，Ra可达0.8～0.4μm。③ 生产率高。C 应用 主要适用于精加工凸模〔外成形面〕，拼块凹模及电火花 加工用的电极等。D 方法a) 成形砂轮磨削法 ① 原理： 将砂轮用专用修砂轮工具修出与零件型面完全吻合的成 形面，再用此砂轮磨削工件形面。 ② 特点： 需要修整砂轮(用金刚石笔〕，适用于各种线型的成 形面加工。b) 夹具磨削法 ① 原理： 利用夹具使零件倾斜一定的角度或回转，利用一般砂 轮在平面磨床或成形磨床上把斜面和圆弧面磨削出来。② 主要用于磨削斜面和平面。c) 数控机床加工① 原理： 根据工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行程序设 计；通过数控装置的变换，发出相应的指令，控制机床的动作。 自动化程度高，生产率高；加工精度高，质量稳定； 适应性强。为单件、小批、试制产品〔主要是模具〕提供了 较大的便利。② 特点：③ 常用数控机床分类： 数控铣床、数控磨床 主要有数控通用磨床、数控 成形磨床、连续轨迹坐标磨床 三种。加工中心:加工中心机床 即是多工序可自动换刀的数控 镗铣床。２.特种加工〔电加工〕1〕特种加工 直接利用电能、化学能、光能和声能对工件进行加工，以 到达一定的形状、尺寸和外表粗糙度要求的加工方法。2〕特点 ① 可以用软工具加工难以切削材料 ② 工具和被加工工具之间作用力很小，可以用来加工小孔、窄 缝、各种形状复杂的型孔和型腔。③ 加工质量好、钳修量小。④ 效率低。〔对电火花加工而言，电极有损耗〕3〕模具常用特种加工方法A 电火花加工① 加工原理： 基于电火花腐蚀原理，即在工具电极〔做成与被加工零 件相反形状〕与工件电极〔被加工零件〕互相靠近时，极间 电压将在二极间使电介质〔电介液〕电离击穿而形成火花放 电，在火花通道中瞬时产生大量热能，使进金属〔被加工零 件〕局部熔化、甚至汽化、蒸发，而将金属腐蚀下来，从而 形成所需要的型孔或盲孔。② 应用： 广泛用于冷冲模穿孔加工、型腔模成形加工、 冲模刃口外表强化处理、塑料模刻字、花纹及电火 花攻制螺纹。B 电火花线切割① 加工原理： 与电火花成形原理相同，只是工具电极改为金属丝。利用 连续往复运动的电极丝与零件之间在介质中产生火花放电而腐 蚀零件，从而切割出零件的一种加工方法。② 特点及应用： 不需要作工具电极，节约工时和贵重材料；周期短、本钱 低。使用范围广〔内外穿孔、成形面均