典型表面与典型零件加工工艺教材.pptx

第六章 典型外表与典型零件加工工艺第一节 典型外表加工工艺 一 外圆加工〔理解〕 二 孔〔内圆〕加工〔理解〕 三 平面加工〔理解〕 四 成形面加工〔了解〕第二节 典型零件加工工艺过程一 轴类零件的加工二 箱体类零件的加工三 圆柱齿轮加工一 外圆加工1.外圆车削2.外圆磨削 (1)普通外圆磨削 1)中心磨法 2)无心磨法 (2)高效磨削：高速磨、强力磨、砂带磨等 3.外圆光整加工 (1)高精度磨削 (2)研磨 (3)超精加工4. 外圆加工方法的选择 1．外圆车削荒车：精度为IT18 - IT15，Ra80μm。粗车：精度为IT13-IT11，Ra为25-12.5μm。半精车：精度为IT10-IT8，Ra为6.3-3.2μm。 精车：精度为IT8~IT7，Ra为1.6~0.8μm。精细车：精度为IT7-IT6，Ra为0.4-0.025μm。主要用于有色金属加工。(1)普通外圆磨削1)中心磨削法2)无心磨削法(2) 高效磨削(1)高速磨削: Vc高于50m/s 。 ① 提高砂轮强度，防止砂轮因离心力而破裂 ② 注意解决防振问题 ③ 砂轮的防护罩应加厚，以确保平安 (2)强力磨削:ap可达6mm, 可代替车铣进行粗加工(3)宽砂轮磨削: 轮宽可达300mm(一般50mm)(4)砂带磨削3.外圆光整加工: Ra0.1μm, IT5级以上光整加工方法有：高精度磨削、研磨、抛光、超精加工、和滚压等.(1)高精度磨削：使工件Ra小于0.1μm。磨削余量通常为0.02-0.05mm高精磨的种类砂轮粒度磨削可达Ra值上一道Ra精密磨削60#-80#0.1-0.05μm0.4μm超精密磨削80#-240#0.025-0.012μm0.2μm砂轮镜面磨削W14-W50.012μm0.025μm(2) 研磨低速运动。研磨膏：磨料、研磨液和辅助填料等。图6-5 机械研磨1-上研磨盘2-下研磨盘3-工件 4-隔离盘 5-偏心轴 6-悬臂轴〔3〕超精加工低硬度极细磨粒〔W60-W2〕油石，一定压力。 为什么采用复杂的运动轨迹？交叉网纹，利于贮存润滑油，耐磨性好 外圆表面的技术要求4. 外圆加工方法的选择尺寸精度形状精度位置精度外表质量1粗车IT14~IT1250~12.5各种金属和部分非金属材料淬火钢除外2粗车—半精车IT11~IT96.3~3.23粗车—半精车—精车IT8~IT61.6~0.84粗车—半精车—精车—抛光IT7~IT60.8~0.45粗车—半精车—磨削IT7~IT60.8~0.4黑色金属6粗车—半精车—粗精磨IT6~IT50.4~0.27粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工IT6~IT40.1~0.0128粗车—半精车—精车—金刚石精细车IT6~IT50.8~0.2主要用于非铁金属9粗车—半精车—粗磨—精磨—高精度磨削IT5~IT30.1~0.008 极高精度的外圆加工10粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨IT5~IT30.1~0.008加 工 方 案经济精度Raμm适用范围分析各外圆外表的加工方法材料：20钢热处理：58-62HRC材料：20钢58-62HRC工序 工序名称 工序内容的要求1 下料 用热轧圆钢按尺寸φ35mmX215mm切断2 车削 车两端面钻中心孔，保证长度尺寸210mm3 车削φ32外圆留磨削余量0.4mm，其余达图样尺寸5 热处理保证渗碳层深度0.8-1.2mm，硬度58—62HRC6 研中心孔 研两端中心孔7 磨外圆磨φ32mm外圆，φ32h6留研磨余量0.01mm8 研磨 研磨φ32h6表面达设计要求，抛光圆角9 检验二 内孔加工1.钻、扩、铰、锪、拉孔2.镗孔3.磨孔4.孔的光整加工：研磨、珩磨5.孔加工方法的选择 孔加工机床的选用(1)盘、套类零件(2)支架箱体类零件(3)轴类零件上各种孔的加工机床选用思考练习题导套的工艺路线钻孔钻孔IT14-11，Ra50-12.5?m ，多用作预加工。或加工螺纹底孔和油孔。钻孔可在钻床、车床、镗床和铣床上进行主要加工中小孔。背吃刀量ap ＝d0/2 ：mm钻削速度vc：m/min进给量f：mm/r进给速度Vf ：m/min 扩孔用扩孔钻对已钻出、铸出或锻出的孔进一步加工。扩孔精度一般为IT10～IT9，Ra为6.3～0.8?m。扩孔一般用于?100mm以下孔的加工。当孔径很大时，扩孔钻笨重，此时宜改用镗孔。铰孔在半精加工根底上进行的一种孔的精加工方法。铰刀应与机床主轴浮动连接。铰孔直径一般不大于80mm。 锪孔用锪钻加工锥形或柱形的沉坑称为锪孔一般在钻床上进行目的是为了安装沉头螺钉，锥形锪钻还可用于去除孔端毛刺拉 孔浮动支承装置当工件端面与工件毛坯孔的垂直度不好时，为改善拉刀的受力状态，防止拉刀崩刃或折断。拉孔前工件必须先有加工过的通孔。拉孔精度IT