包装厂柔版印刷专业知识.pptx

柔版印刷专业知识内容概述一，柔性版印刷二，柔版机械及其主要部件三，印刷水墨四，印刷版材五，承印材料六，常见质量问题及改善方法一，柔性版印刷柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔印具有环保、印刷颜色饱和度高、印刷范围广、印刷效率高等优点。由于不断采用新的印刷技术，柔印已开展成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行业中，柔印已占据主导地位。目前，在各种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶印占45%。预计未来几年内，柔印的比例将到达33%以上。柔印、胶印、凹印三种方式比较项目柔印胶印凹印印刷质量一般，125LPI套准精度稍差好，图象清晰、层次感强最好，色彩丰富，图象清晰制版较快，成本为 胶印1.35倍最快，成本最省最慢，成本为胶印4.35倍印刷速度较快，可达成12000张/小时快，可达成15000张/小时最快，可达30000张/小时环保性比较环保不环保不环保市场份额28%35%20%柔印结构原理二，柔版印刷机的根本构造一般包括四个局部：开卷局部，又叫进纸部。印刷局部，有的还包括开槽压线。枯燥局部，有些柔印机没有枯燥部。收纸部，卷筒印刷又叫复卷部。 此外，局部印刷机还包括折叠部和粘合部。柔性版印刷机的根本形式叠加式〔层叠式〕：是将多个独立的印刷机组一层一层地以上下组合的形式装配起来的设备，如以下图。柔性版印刷机的根本形式排列式〔机组式〕：印刷单元呈直线排列。其优点在于可任意增加印刷单元或其它辅助设备。见图柔性版印刷机的根本形式卫星式〔CI型〕：所有印刷辊共用一个压印辊。其特点是使用范围广，套准精度高，速度快。附示意图柔印机传墨系统两辊式传墨系统是由墨斗辊加网纹辊组成的传墨系统。其主要优点是滚动磨擦对网纹辊及橡胶辊的磨损较小，使用寿命长。但在高速及高网线印刷的情况下，不能保证传墨量的均匀。两辊式传墨系统已逐渐被淘汰。图例刮刀式传墨系统柔印机传墨系统是由刮墨刀，网纹辊组成的传墨系统。使用刮墨刀后，使得印刷机在各种油墨粘度以及更高的速度下均可获得更好的印刷质量。又分正向刮刀式和反向刮刀式两种，一般来讲，反向刮刀优于正向。图例综合式刮刀系统柔印机传墨系统 是由墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀组成的输墨系统。其中，网纹辊由墨斗辊供墨。 由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于向网纹辊传递充分的油墨，而对传到印版的墨起不到控制作用。见附图图例封闭式刮刀系统柔印机传墨系统是由墨槽-刮墨刀组成的全新意义的输墨系统，墨槽采用全封闭式，槽内配有两把刮刀，正向刮刀主要起密封作用，反向刮刀起刮墨作用。油墨和清洗剂都根据流体力学的原理处于流动的状态，因而即使少量的也可以循环，用少量的清洗剂也可以清洗。在高速传墨中仍能保持输墨的稳定，根本排除了高速运行时的飞墨现象。系统构造如图。图例反向刮墨系统对传墨稳定最为有利 比较而言，橡胶辊刮墨和正向刮墨系统受印刷速度影响而改变其传墨量大小，反向刮墨系统传墨量不受印刷速度变化的影响。 由此可见，反向刮刀刮墨是柔版印刷中比较理想的刮墨方式。见附图刮刀系统使用中应注意的事项实际使用中要注意刮刀的安装角度和网纹辊的吻合压力，注意选择刮刀的厚度，刮刀刀口的形状以及刮刀的材质。柔版印刷中反向刮刀的安装角度一般为30°~40°，角度大小取决于网线数的上下和刮刀的压力。一般来说，网线数越高，角度略大，但相应地刮刀与网纹辊之间的压力要增大。另需注意，刮墨刀不适合与镀铬网纹辊配套使用，否那么易造成镀铬层的磨损。刮刀的分类刮刀分不锈钢刮刀和聚脂塑料刮刀两种。常用的钢刮刀厚度分为0.1mm，0.15mm，0.2mm。塑料刮刀厚度一般为0.35mm， 0.5mm。钢刮刀的刀口可分为平刀口，斜刀口，薄型刮刀三种。塑料刮刀也有平刀口和斜刀口之分。如附图。图例如何选择适宜的刮刀塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中，多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网纹辊外表的光洁度要求较高。钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹辊〔400LPI以下〕，应选用平刀口刮刀；高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀口刮刀。柔印机的心脏—网纹辊由于柔印机墨路短，在保证传墨均匀和稳定时，网纹辊是至关重要的。网纹辊起着向印版上图文局部定量均匀传递其所需油墨的作用。高速印刷时，还可防止油墨飞溅。网穴和网纹辊线数网穴是指网纹辊外表所雕刻的形状一致，分布均匀的微小凹孔，也叫着墨孔。单位长度内的网穴数称为网纹辊的线数或着墨孔的线数，单位为“线/in〞〔LPI〕。网线数越高，传墨越均匀，墨层越薄。网穴排列方向与水平方向的夹角，称为网角。着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能和使用范围。着墨孔的均匀一致程度又决定了传墨的均匀程度。着墨孔外表的镀层对网纹辊的传墨性能也有影响。网纹辊的分类选择网纹辊时宜选用陶瓷网纹辊。陶瓷网纹辊具有使用寿