沥青路面面层施工工艺方法.pdf

沥青路面面层施工工艺方法 本工程路面结构依次为基层上喷洒透层油和下封层， 5cm 中粒式沥青砼 +4cm细粒式砼 面层，在沥青层之间设黏层沥青。透层油和下封层采用沥青洒布车喷洒，沥青混凝土拌和 楼拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。 ⑴施工顺序及工艺流程 路面基层养护期结束→路缘石安装→透层油施工→下封层施工→中粒式沥青混凝土施 工→ 黏层沥青→细粒式沥青混凝土。 ⑵施工准备 基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。拌和设 备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊 铺厚度已调好，并经复查无误。对路面采取清理措施均报请监理工程师复查认可后，方进 行沥青混合料的摊铺作业。 ⑶工艺说明 Ⅰ. 施工测量主要内容包括 : a. 对路面的纵断高程控制； b. 横断各部高程； c. 平面位置的检查复测； c. 沥青摊铺过 程中的施工放样； d. 施工检测。 该道工序的好与坏将直接影响到路面的摊铺质量。为此，我公司专门成立了工地测量 组，配备具有测量经验的测量工程师 2 名及熟练测工多名和先进的测量仪器 （全站仪 1 台， 水准仪 2 台）。在施工中将做好以下几项工作： ①根据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标保护，各水准点的高程在交 桩时必须作一次闭合测量，以检测各水准点的准确性。 ②各种测量仪器在使用前一定要进行标定和复核，确保其误差在允许范围之内。 ③根据施工图设计和监理工程师提供的水准基点、控制点等测量基准资料和测量标志 按规定的精度进行联测，恢复定线。测量结果报监理工程师核批准后，作为施工作业的依 据。 由于路面基层的高程、横坡度、平整度将直接影响到沥青路面摊铺的平整度和工程质 量。因此，在摊铺沥青混合料前，要对原路面的标高、横坡度、平整度作一次全面联测， 加大检测频率。水准测量的检测频率不少于每 10 米一个断面，道路单幅不小于 3 个点。此 工作超前进行，以免影响沥青混合料摊铺作业。 施工放样： 沿铺筑宽度两边每 10 米放出离铺筑边界 0.5 米处及中间点的施工高程， 两 边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆控制设计摊铺高程。为了确保基准线紧绷，紧线器上 安装测力装置。根据以往的施工经验，基准线拉力不小于 800N，这样，将会使基准线的下 垂度不大于 1mm，并使紧线器的间距不大于 200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于 3mm为 宜。摊铺过程中要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够，检测频率和标高要符合 规范要求。所有检测资料要及时整理成册 , 以备复查。 Ⅱ. 沥青混合料配合比 沥青混合料配合比设计严格按照规范规定的步骤进行 , 分目标配合比设计 ( 冷料配合比 设计 ) 、生产配合比设计（热料配合比设计）和生产配合验证。并且做到：⑴在开工前 28 天向监理工程师提交拟用的集料指标试验、沥青报告、沥青混合料级配、沥青结合料用量 及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面材料。 ⑵对配合比设计的全过程，请监理工程师和有关设计代表旁站和指导。⑶在未得到监理工 程师的认可，不得对生产工艺作任何更改，所有操作均在监理工程师的严密监督下进行。 Ⅲ. 混合料的拌和 a. 粗、细集料应分类堆放和供料，如粗、细集料含泥量超过 1％，坚决不用。 b. 拌和应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要 求的配合比进行配料。 c. 沥青的加热温度应 140℃～ 160℃范围内，石料加热温度应在 150℃～ 170℃范围内， 混合料的出厂温度应在 150℃～160℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于