卓越运营培训教材.pptx

卓越運營培訓教材Module 15;World Class Manufacturing;單元簡介和目標;單元簡介和目標;Pull Production Systems Kanbans;Push Production System;Pull Production Systems;Pull Production Systems;Pull Scheduling;Pull Production System;Joe 的面包房 每星期烤一次 存儲空間和新鮮度的問題;例子: 兩個面包房;Pull Production System;Pull / Kanban Techniques;Kanban指示燈;Kanban卡信息;Kanban卡信息;Kanban卡信息;;Kanban 卡設計;Kanban卡設計;Kanban卡設計;;有Kanban卡補給體系的POU;物料存儲倉術語;;物料補給;Kanban和物料管理 ;Kanban和物料管理;在連續的流程工作圈, 如果操作員停下他們的手頭工作而去取料, 在他們前後工序的操作員也會很快停下來. 另一物料管理崗位將需對取料負全職, 移除空箱盒, 並且處理那些報廢/生產中的壞料.;負責提供適當的物料供應(定義為標準庫存)從而保証維持組裝所需以致滿足生產目標. 負責補充在POU區裡的箱盒物料以維持標準庫存. 是受訓過並且有能力直接對被選供應商下kanban 單. 能把那些物料從貨倉和收貨區轉到組裝區和POU區. 當物料交貨時, 能幫助供應商 - 分派文件到有關部門. -檢查數量並確認有物料於箱 -儲存物料在各區域或者 POU區 -送回可用外箱給供應商 對所需材料的合適標準庫存有一定了解認識, 並及時通知策劃員或採購員那些接近最少數量的物件以便好催促供應商. ;應對 MRP 系統有一般的認識 -應能在系統裡查詢到庫存狀態 -應能從物料清單離了解組件裝配結構 -應受培訓能在被選倉位扣數 負責(或同組長一起) 維護工作區物料有條不紊包括箱的標識工作(工作崗位, POU區,可見性標準庫存, 等等.) 能夠分析其使用量, 物料狀態匯報及改善行動 從庫存區實施庫存轉換行動 負責 WIP 數的準確性包括計劃控制和對其根本原因而能體現有效的矯正行動的決心 實行一系列能促進計劃完成的物料供應活動但同時需遵守 WCM的規則 (即創造好能讓生產增值的條件) ;下圖( walk pattern)可 為物料管理者發展成為標準工作程序;Kanban和物料管理- Cash Point / Backflushing;Kanban Size 的計算;Kanban Size Calculation;Kanban Size Calculation;Kanban Size Calculation = Multiple Usage;Kanban Size Calculation - Multiple Usage;Kanban Size Calculation - Multiple Usage;Kanban Size Calculation - An Exercise;Kanban Size Calculation - Multiple Usage - An Exercise;Product C: Dc = Daily Rate @ Capacity = 20 Q = Usage Quantity per unit = 5 Product D: Dc = Daily Rate @ Capacity = 25 Q = Usage Quantity per unit = 4 R = Replenishment time from stores or suppliers = 8 hours H = Available hours per shifts = 7.5 Hours S = Number of Shifts = 2 P = Supplier packaging size / quantity ( If applicable) = 100;Kanban Size Calculation - Multiple Usage - An Exercise;Pull 的原則 成品生產是由以上往下的pull 體系來控制的. Kanban 卡或 與之相似的途徑是用來至下而上地傳達要求的. ;庫存/WIP〔在線物料〕 通過合理布置嚴格的物料存儲控制是在指定的區域.正常的每個倉位會給出項目編號或類型和允準號碼. ;物料控制 我們的中心是要縮小在原材料和它們所用地之間的距離, 同時也減少那些存儲區域倉的總數.;附錄;設計流程圖;9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。六月-21六月-21Thursday, June 17, 2021 10、低头要有勇