流化床干燥器的特点及适用性.pdf

流化床干燥器的特点及适用性 ： 1、沸腾干燥的优点 （1）物料与干燥介质接触面大，搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大，热传导效果 好，设备利用率高，可实现小规模设备大生产 （2 ）干燥速度大，物料在设备内停留时间短，适宜于对热敏性物料的干燥。 （3）物料在干燥室内的停留时间可由出料口控制，故容易控制制品的含水率。 （4 ）装置简单，设备造价低廉，除风机、加料器外，本身无机械装置，保养容易，维 修费用低。 （5）密封性能好，机械运转部分不直接接触物料，对卫生指标要求较高的食品干燥十 分有利。 2、沸腾干燥的缺点 （1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，一般要求颗粒为不小于 30 μm，而又不大于 4～6 μm，限制了使用范围。 （2 ）对易结块物料因容易产生与设备壁间粘结而不适用。 （3）单层流化床难以保证物料干燥均匀，需设置多层，使设备的高度增加。 ( 三 ) 设备适用范围和有关参数的选择 （四）沸腾干燥的结构与型式 （1）沸腾干燥设备的分类 目前流化床干燥器有以下分类方法。 工业上常用的流化床干燥机， 从结构上分， 大体上 有如下几种： ①按被干燥的物料 ，可分为粒状物料、膏状物料、悬浮液和溶液等具有流动性的物料。 ② 按操作情况 ，可分为间歇式和连续式。 ③按设备结构形式 ，可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式分室流化床 干燥器、喷动床干燥器、脉冲流化床干燥器、振动流化床干燥器、惰性粒子流化床干燥器、 锥形流化床干燥器等。 （2 ）粒状物料的沸腾干燥器 ①单层沸腾干燥器 这是一种流化床干燥器中结构最为简单的干燥器，因其结构简单，操作方便，生产能 力大，故在食品工业中应用广泛。 单层流化床干燥器一般使用于床层颗粒静止高度较低，约 300～400mm情况下使用。 根据被除干燥介质的不同，生产能力可达每平方米分布板从物料中干燥水分 500 ～ 1000kg/h ，空气消耗量为 3～ 12kg/h 适宜于较易干燥或要求不严格的湿粒状物料。 单层流化 床干燥的缺点是干燥后的产品湿度不均匀 ② 多层沸腾干燥器 干燥器的结构分为溢流管式和穿流板式，国内目前均以溢流管式为多。 1溢流管式 其操作过程为： 物料由料斗送人，有规律地自上溢流而下，热空气则由底部进入。 自下而上 运动而将湿物料沸腾干燥，干燥后的物料，由出料管卸出。这种形式的干燥器，溢流管为主 要部件， 对其设计和操作最为关键。 为了防止堵塞或气体穿孔造成下料不稳定。 破坏沸腾床。 所以，一般溢流管下面装有调节装置，其结构有： a、菱形堵头 调节堵头上下位置，可以改变下料孔截面积，从而控制下料量， 但需人 工调节。 b、铰链活门式 根据溢流量的多少，可自动开大或关小活门，但需注意活门轧死而失 灵。 c 、自封闭式溢流管 溢流管采用侧向溢流口， 其空间位置设于空床气流速度较低的床 壁处， 再加上侧向溢流口的附加阻力，使气体倒窜的可能性大为减少。 同时，溢流管采用不 对称方锥管， 既可防止颗粒架桥， 又可因截面自下而上不断扩大而气流速度不断降低， 减少 喷料的可能性。 若在溢流管侧壁上开一串侧风孔， 由床低层内自动引入少量气体作为松动风， 也可起到松动物料的作用。 2穿流板式 其操作过程为 ：物料直接从筛板孔由上而下流动， 气体则通过筛孔由下而上运动， 在每 块板上形成沸腾床。故结构