冲孔模具工作零件设计计算.pptx

刃口尺寸计算重要性：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 生产实践发现的规律：1．冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端〔光面〕尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端〔光面〕尺寸等于凸模尺寸。 2．凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 凸、凹模刃口尺寸计算原那么〔续〕３．冲裁〔设计〕间隙一般选用最小合理间隙值〔Zmin〕。４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 ５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原那么上都应按“入体〞原那么标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 凸、凹模刃口尺寸计算原那么１．设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。 以凸模为基准，间隙取在凹模上，即冲裁间隙通过增大凸模刃口尺寸来取得。２．根据冲模在使用过程中的磨损规律： 设计冲孔模时，凸模根本尺寸应取接近或等于工件的最大极限尺寸；凸、凹模刃口尺寸的计算方法加工方法：分开加工具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。配合加工Zmin易保证，无互换性、制造周期长。凸、凹模刃口尺寸的计算公式1．按凸模与凹模图样分别加工法：冲孔凸模根本尺寸接近/等于工件轮廓的最大极限尺寸。刃口尺寸计算时的本卷须知为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即+Zmin≤Zmax，选取必须满足以下条件：≤ 凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可查表选取，但需校核。或取 ≤≤模具磨损预留量(xΔ)与工件制造精度有关〔Δ工件公差值，X磨损系数〕。即 工件精度IT10以上 x=1； 工件精度IT11～IT13 以上 x=0. 75； 工件精度IT14 x=0.5；落料凸模尺寸计算 凸模长度尺寸模具采用固定卸料和导料板，其凸模长度L按下式计算 L=h1+h2+t+h式中h1——凸模固定板厚度〔mm〕 h2——卸料板厚度〔mm〕 t——被冲材料厚度〔mm〕 h——增加长度。包括凸模修磨量、 凸模进入凹模的深度〔0.5～1〕、 凸模固定板与卸料板之间的平安 距离〔10 ～ 20〕〔mm〕结 束9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。10、低头要有勇气，抬头要有低气。11、人总是珍惜为得到。12、人乱于心，不宽余请。13、生气是拿别人做错的事来惩罚自己。14、抱最大的希望，作最大的努力。15、一个人炫耀什么，说明他内心缺少什么。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。谢谢收看