炼钢工安全技术规程.pdf

电弧炉- 氩氧炉〔 AOD〕- 钢包精炼炉 (LF) 炼钢作业平安规程 一、电炉冶炼平安技术操作规程 1、电炉炼钢首要平安问题是电、水、氧三方面的问题。 〔1〕变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁枯燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进展 调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事故。 〔2〕对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升起电极，停顿冶炼、炉底搅拌和吹 氧．并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。 在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，翻开炉门，提升炉 盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱， 防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。 出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。 〔3〕氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防 氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。 电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸 腾。产生大沸腾时，不能倾炉。 2、配电工 〔1〕严格执行停送电制度，送电前必须先打铃后合闸。 〔2〕冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开前方可操作。 〔3〕进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通 知进料。 〔4〕接松电极等炉顶操作时，必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥 匙开关拔除，方许可上炉体操作。 〔5〕在炼钢过程中，如果发生漏水或大沸腾，应立即停电，升高电极。 3、炼钢工 〔1〕进料操作 ① 料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在下面通过，两米内不得站人， 以防废钢掉下砸伤。 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！ ② 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下料。 ③ 进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人员，以防炉渣飞溅伤人。 ④ 遇有料高时，可用料蓝设法压平，严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。 〔2〕 接松电极 ① 炉前人员上电炉松接电极前，必须确认高压已分闸，钥匙开关已切断并拔除方可上 炉体操作。 ② 送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。 ③接电极必须在炉料进炉前进展，防止炉料爆炸发生意外〔冶炼过程的断电极处理外〕 。 〔3〕在炉顶上进展接电极操作时，操作人员应站稳、注意力集中，并注意站位不能影响 行车工及配电工的视线，防止突然事件发生。行车吊电极，要有专人指挥，不得对准备对接 的电极进展突然升降〔升降电极上下由配电工按指挥要求操作〕 。 4 、熔化及氧化操作 〔1〕严格执行停、通电规定，杜绝盲目指挥通电，以防发生事故。 〔2〕电炉通电后，制止任何人在带电的母线下面通过和到炉顶进展工作。 〔3〕吹氧前，先检查皮管接头、阀门、压力表等，发现问题要处理后再使用。吹氧时必 须集中思想，在约成 30 的角度插入熔池 500mm左右即可，制止插至炉底深吹，以免损坏炉 底。注意炉内变化情况，防止塌料，大沸腾或溅出钢水伤人。 〔4〕开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。吹氧时 应先开氧后插入，关氧时应先拨出再关氧。 〔5〕吹氧时人站位要平安，手不得握在铁管与皮管接头处，以免回火烧伤。同时严禁在 操作中吸烟。接吹氧管时，氧气管枪套与吹氧管连接头必须插到位，并旋转一圈，使之接触 面完全吻合，锁紧螺栓。检查不漏气后，方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢，要堆放整齐， 以免伤人。 〔6〕吹氧操作人员身后不得站人，以防退出的氧枪碰击伤人。 〔7〕吹氧助熔时，台下渣坑严禁进入清渣。 〔8〕接触钢水、炉渣的工具和材料必须枯燥、无油，防止爆炸。 〔9〕向炉内加渣料、合金等，人要站在炉门口两侧，向炉内投料，以防渣子飞溅、火焰 喷出灼伤人体。 〔10〕冶炼操作过程中要注意行车吊物通过，及时