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关于优化实施产品BOM的建议方案 关于优化用法ERP产品BOM档案的方案产品物料清单，即ERP中的BOM档案，产品物料清单在生产过程和本钱核算中都起着重要的作用，离开了产品物料清单，产品的生产与产品的本钱核算都将缺乏根据，无法进展精准生产和准确核算。目前，我们在制作加工单时，是完全按照BOM档案，等于说制作的加工单完全照搬BOM档案内容，而不再进展内容增减修改，BOM档案的质量挺直影响到加工单的精确度。因此，在BOM档案不完善或没有得到准时维护时，制作的加工单就不精确，进而影响到物料领用及其相关核算的精确性。这种视BOM档案为天条，不能敏捷用法BOM 档案的思想应当得到订正。BOM档案在ERP中又分为产成品BOM档案、自制半成品BOM档案和托付加工半成品BOM档案，以下将从这三个方面进展优化用法方案的制定。一、产成品BOM档案优化用法方案：方案一：在现有BOM档案不变的状况下，不完全根据产成品BOM档案生成加工单；1.施行细那么：所谓不用法ERP中的产成品BOM档案生成加工单，即在制作生产加工单时，对自动依据产成品BOM档案生成的加工单单据明细，进展手工修改后再审核生成加工单。2.特殊要求：要进步生产操作人员的业务技能程度，生产操作人员在修改时必需很清晰每种产成品的物料构成。加工单中的成品加工数量要参考一天的生产能力或成品组成物料的现有库存数量，最好以两者最低者为标准，做到当天加工单当天全部领料完毕。3.优点：BOM维护人员工作量减轻；加工单的制作不再受BOM档案完善与否的约束，可以依据实际生产需要，便利敏捷的制作加工单；避开无BOM档案或BOM档案维护不准时造成领料错误，及其后续单据不能准时精确审核完成。4.缺乏：生产操作人员工作量较之前增大。方案二：精简现有BOM档案，根据产成品BOM档案，补充生成加工单；1.施行细那么：现有BOM档案是以单个产品型号为根底建立，即每一品种对应一个BOM档案，这样建立的BOM档案，划分较细，数量较多，所谓精简BOM档案，是指要精减BOM档案数量，以产品系列为根底建立新的BOM档案，可以将现有在产产品划分为以下系列：主机、腿箱、X系列、Y系列、Z系列，每一个系列对应一个BOM档案，该BOM档案内容只包含该系列产品共用物料。生产下达加工单时，不能像以前一样，针对每一产品型号下加工单，而是下产品系列加工单，比方：生产主机20台，原操作方式是挺直下主机的加工单20台，新的操作方式是下主机系列加工单20台，这时自动生成的加工单单据明细只是主机系列的共用物料，不包含主机的特征物料，比方主机外壳，这些特征物料需要手工补录进加工单单据明细，这样领料时，才能通过领料单将主机生产所需全部领出。以上操作方式与方案一大致一样，该方案关键点在于验收单该如何制作生成，根据产品系列制作的加工单，最终验收时，验收入库的产品也是按产品系列分类的，比方主机加工单20台，验收生成的产品也是主机，这样对以后的销售下单和库存管理带来了不便，解决这个问题要借助方案三中的增建虚拟成品档案来解决。2.特殊要求：要进步生产操作人员的业务技能程度，生产操作人员在修改时必需很清晰每种产成品的物料构成。加工单中的成品加工数量要参考一天的生产力量或成品组成物料的现有库存数量，最好以两者最低者为标准，做到当天加工单当天全部领料完毕。3.优点：BOM维护人员工作量减轻；4.缺乏：精简BOM档案工作量大，而且必需是工程技术人员与选购和生产共同参与；生产操作人员工作量较之前增大，验收入库时操作较为繁琐。方案三、在采纳方案一或二的根底上，增建虚拟成品档案；1.施行细那么：针对生产和销售过程中的实际需要，建议增建虚拟成品档案，方案二中验收生成的是产品系列，而不是详细产品型号，通过增建虚拟成品档案，将产品系列转换成产品型号，比方增建〔整机〕货品档案，通过组装单将验收单生成的一台主机和一台腿箱，转换为一台〔整机〕；增建X〔整机〕货品档案，通过组装单将验收单生成的一台Z系列和一个PEIJIAN，转换为一台X〔整机〕；对于销售促销行为，比方一台机器带PEIJIAN，可以增建诸如机器名称〔套餐〕之类的虚拟成品档案{例如：X成品〔套餐〕就可以包含一台机器和N个PENJIAN}；2.特殊要求：虚拟成品档案需要准时建立和维护，虚拟成品的转换可以由各仓库操作人员负责；3.优点：这样便于销售下单操作，促销产品的毛利分析，削减ERP中非赠品核算为赠品的不正常现象；4.缺乏：虚拟成品需要各操作人员精确认识和理解；二、自制半成品BOM档案优化用法方案：方案一、同产成品BOM档案优化用法方案一;方案二、停用半成品BOM档案，半成品生产改下加工单为下组装单；1.施行细那么：半成品生产不再沿用加