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盐炉淬火操作工艺规程 盐炉淬火操作工艺规程 一、 淬火的目的： 淬火（及回火）是使零件获得最终性能的关键工序，不同要求的零件， 经淬火后进行适当温度回火， 获得所需要的性能， 如：强度、硬度、耐磨性、 塑性、韧性及其他特殊物、化学性能。 二、 淬火零件的工艺流程： ①一般零件 ： 淬火→清洗→回火 (交检 )→清洗→喷沙→检裂→防锈； ②轴类及易变形零件 ： 淬火 (首件硬度交检 )→清洗→回火 (交检 )→清洗 →校直→回火→清洗→喷沙→检裂→防锈。 三、 淬火前的准备 ： 1、 按委热单核对零件数量、材质等，并检查零件有无碰伤、锐边、 裂纹、锈蚀等影响淬火质量的缺陷。 2、 根据图纸及工艺文件，了解零件淬火的具体要求。 3、 根据零件的形状，采用正确的绑扎吊挂或选择适当的工装夹具。 轴类主要件必须单件绑扎。 4 、 对易产生裂纹的部位，采用适当的防护措施，如用铁皮或石棉绳 包扎及堵孔。 5、 表面不允许氧化、脱碳，工作者应经常观察及控制炉内气氛。对 共析钢或过共析钢零件应保证表面不得脱碳，对于中碳钢 (45、 40Cr 等 )零件应保证表面不得进碳与脱碳。 （1） 涂料防护：可选用下面涂料配方： ① 硼酸 5%、酒精 95% （防氧化脱碳溶液）； ② 可选用防渗碳剂涂于零件表面（局部表面选用） 。 - 9 - 盐炉淬火操作工艺规程 （2 ） 将零件装入盛有木炭的铁罐中，加盖密封。 6、 主要件及大批量零件淬火，零件加热前应仔细检查设备、仪表及 冷却剂等情况，确定一切正常后，才能启动开炉；首件试淬合格 后，方可进行批量处理，并在生产过程中经常抽检。 四、 装炉： 1、 零件材质不同，但有相同加热温度的零件，允许同一炉中加热； 2、 零件入炉前表面不允许有水份或其他污物； 3、 截面尺寸大小不同的零件同装一炉时，大小零件应用钩子分别钩 挂，并分别计算保温时间，进行处理； 4 、 零件装炉时须小心轻放，避免碰伤零件或损坏设备； 5、 细长零件应在长轴炉中垂直吊挂加热，以减少变形； 6、 长轴类细长零件，在炉内应均匀吊挂排列，零件之间间隙应大于 10mm。 五、 加热 ： 1、 加热方式 ：一般可直接装入淬火温度的炉中加热，也可装入比规 定淬火温度高 20~30℃的炉中加热。 （零件较多时适用） 2、 加热温度选择： 常用钢材淬火温度与淬火后硬度（见表 6 ） 表 6. 常用钢材淬火温度与淬火后硬度 钢号 加热温度（℃） 冷却剂 淬后硬度≥ HRC 35 830~850 水或碱液 45 45 820~840 水或碱液 50 T8A 780~800 水或碱液 58