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钢板桩施工要点解析 1 一般要求 1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基 础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。 2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的 转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量复合板装模 数。 3、整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业 中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊， 也不应在支撑上搁置重物。 2 支护线测量 依据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，测放出钢板桩打设位置线，用白 石灰标示出钢板桩打设位置。 3 钢板桩进场及堆放场区 按施工进度计划或现场情况组织钢板桩进场的时间，确保钢板桩的施工满 足进度要求，钢板桩的堆放位置根据施工要求及场地情况沿支护线分散堆 放，避免集中堆放在一起造成二次搬运。 4 钢板桩施工顺序 定位放线—挖沟槽—安装导梁—施打钢板桩—拆除导梁—围檩及支撑施 工—土方开挖—基础施工 （传力带）—拆除支撑—地下室主体结构施工— 土方回填—拔除钢板桩—钢板桩拔出后空隙处理 5 钢板桩的检验、吊装、堆放 1、钢板桩的检验 对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫 正，以减少打桩过程中的困难。 （1）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直 度和锁口形状等项内容。需注意： a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除； b、割孔、断面缺损的应予以补强处理； c、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部 钢板桩进行外观质量检查。 （2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包 括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率 试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验：每 20-50t 重的钢板桩应进行两个试件试验。 2、钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩 根数不宜过多，并应注意保护锁口避免损伤。吊运方式有成捆起吊和单根 起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 3、钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚 固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： （1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面； （2）钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； （3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5根，各层间要垫放 枕木，垫木间距一般为 3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放 的总高度不宜超过 2m。 6 导架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打 入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚 度的、坚固的导架，也称 “施工围檩”。 导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般 为 2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打 8~15mm，安装导架时应注意以下几点： （1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 （2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工 效。 （3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。 （4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。