《生产与运作管理》复习资料.pdf

《生产与运作管理》 一、基本概念 1．批量：花费一次准备时间生产相同产品数量。 2．生产间隔期：相邻两批相同产品投产或出产的时间间隔。 3．生产周期：某工艺阶段从原材料投入到完成加工所经历的全部时间。 4 ．关键工序：总时差为零的工序为关键工序。 5．生产能力 : 生产能力是指在一定时期 (年、季、月 ) 内，在先进合理的技术组织条件下所能 生产一定种类产品的最大数量。 6．累计编号法 : 累计编号法又称为提前期法， 它是根据某工艺阶段提前期计算应达到的累积 号数，然后再根据期末和期初累计号数之差确定生产任务的方法。 7．节拍 : 流水线上顺序出产两件相同产品的时间间隔。 8．MPG法 : 最大零件周期收益法，是求解不均匀需求库存问题的启发式算法。计算步骤为： 每次最小零件周期， 如存储成本小与订货成本就可合并到前面有净需求的那周， 若所有零件 周期都不可合并，则停止运算，得较优解。 二、简答题 1．生产过程时间由哪几部分构成 生产过程时间由加工时间、运输时间、等待时间、检验时间和自然时效时间组成。 2．成批生产期量标准有哪些 批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期和在制品定额等。 3．精益生产的主要思想 持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产， 只在需要的时候 ,只生产所需要的产品， 消除 一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。 4 ．大量流水生产和成批生产计划方法有哪些 在制品定额法，订货点法，标准作业指示图表；累计编号法， MRP法，经济批量法，看板管 理等。 5．一个加工中心排序原则 先到先服务， 加工时间最短原则， 最早交货期原则， 加工时间最长原则， 剩余时间最少原则， 调整费用最小原则等。 6．生产过程时间的构成？ 生产过程是指从原材料投入到加工成成品所经历时间过程。它由在各道工序上的加工时间、 工序或车间之间材料或半成品运输时间， 等待加工或检验时间及库存停留时间和自然时效时 间组成。 7．N 个不同零件顺序经过两个加工中心进行加工排序原则？ 首先找最小的加工时间， 最小加工时间若是第一台设备（第一行） 排在最前面，若在第二台 设备（第二行） ，排在最后，相等时任意排，结果相等，直到所有零件全部排完为止。 8．缩短生产周期的措施？ 平行作业 ; 压缩关键线路 ; 优化排序 ; 流程再造 ; 工业工程 ; 增加设备等 9．选址常用的定量方法有哪些？ 1）量本利分析法 ;2 ）评分法 ;3 ）线性规划运输问题算法（略） ;4 ）仿真方法（略） 5) 仿自然法 ;6) 重心法 ;7) 直角坐标法 ;8) 平衡点法 ;9) 求导数法 10． MRP运算程序及输入文件？ 程序 : 反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量 输入文件 : 输入文件库存文件，物料清单和主生产计划等。 11．工艺专业化优缺点有哪些？ 工艺专业化是在一个单位内集中同类型的设备， 同工种的工人， 对不同产品相同工艺的加工。 其优点是适应能力强，员工不太容易疲劳、乏味。缺点是管理复杂，产品运行路线长，生产 周期长，效率较低。 12．装配线某道工序工人经常漏装零部件，如何解决？ 检验 ; 自动装配 ; 定数配件 ; 按顺序配件 ; 漏装无法进行下工序 , 换人等措施 13．平行移动方式适用条件 零件体积、 重量和价值都比较大、加工时间长，工期急、 不考虑充分利用任何设备时间的情 况下适用。 14．缩短生产周期的措施 流程再造，平行作业，提高效率，开展工业工程，优化排序，缩短关键线路，一个流生产等 措施。 15．选址应考虑的因素 政治、经济、技术、社会、自然，汇率、政策法律、靠近原材料产地、靠近市场、交通、基 础设施、劳动力成本等因素。 16． MRP运算程序及输入文件 反工艺顺序， 又上之下逐级计算个零部件需求量； 输入文件库存文件，