【施工组织】某建设工程项目施工组织设计4.ppt

主要管理措施 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。 试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。 浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 第三节 主体工程 主体结构施工顺序 主体结构施工流向自下而上按楼层施工,施工顺序为：测量放线→框架柱、剪力墙钢筋绑扎→框架梁底、柱、剪力墙模板→梁侧板、板模支设→框架柱、剪力墙砼→框架梁钢筋、板筋绑扎→浇筑砼→养护→拆模 2.脚手架搭设 外脚手架，采用双排扣件钢管脚手架，外侧密目式安全网全封闭；跳板用两根Φ48钢管上铺新竹笆， 铁丝扎牢，钢管脚手架的立杆应垂直平稳放在垫板上，钢管的接头处应错开用扣件连接。脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑和支杆，具体做法详见JGJ130—2001及脚手架搭设方案，对于该工程建筑脚手架搭设需进行设计计算。 墙体砌筑采用满堂式内脚手架。 钢筋工程 钢筋加工根据设计图纸及有关施工规范规定现场制作，钢筋进入现场需有钢材合格证及复试报告，并报监理工程师验收合格后方可使用。 进场的钢筋若出现锈蚀的钢筋，必须先除锈，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。 钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。 Φ12以上梁筋采用绑扎搭接接头或闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用搭接或闪光对焊。 钢筋绑扎注意事项 双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免网片歪斜变形，上下层钢筋网片间应有可靠支撑，保证网片位置正确，柱插筋位置一定固定牢靠，以免造成柱子轴线偏移，柱筋搭接方式及长度位置应满足设计要求和规范规定。浇筑砼时应注意保证钢筋位置正确。 待下部基础或下层框架柱混凝土具有一定强度即可焊接绑扎框架柱钢筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎点相互之间应成八字形。 梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以确保设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立筋之上，绑扎点应成八字形，若截面有变化时，需先行收缩准确。 梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。 板筋绑扎过程中应严格控制板负筋位置的正确，板、次梁与主梁钢筋交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的间距，以利砼浇筑。 当采用焊接搭接时，焊接方式、位置、及数量等应满足设计及施工规范要求，钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验，应有钢筋焊接复试报告，并报监理工程师认可。 垫块处理：柱脚与梁柱交接处均采用Ф14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100?ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根Ф14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用Ф10钢筋焊接以确保护层厚度，两层钢筋之间1500×1500用Ф10л脚铁支撑（形状如?┘└?）；其余垫块按规定设置； 钢筋绑扎完毕后，应进行质量检验，根据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查钢筋位置，检查钢筋接头位置以及搭接长度是否符合规定，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象，检查保护层厚度是否符合要求。 检查合格后，做好隐蔽工程记录，报请监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序施工。 结构实体钢筋保护层厚度的检验：确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。浇筑砼前必须搭设架空行人道。 对保护层厚度的检测，根据具体情况采用保护层厚度测定仪器量测或局部开槽钻孔测定，但应及时修补。检验范围主要为梁板类构件的纵向受力钢筋，悬臂构件。对板类构件按有代表性的自然间进行抽查。检验时报监理验收。 模板工程 本工程主体结构部分采用多层板板模板。模板选用应符合施工规范要求。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定