煤矿生产系统概述.pptx

矿井采掘工作面系统 ; 目 录;第一节 矿井巷道布置 矿井巷道分类 1、开拓巷道：开拓巷道是为全矿井、一个开采水平或假设干采区效劳的巷道〔如井筒、井底车场、主要运输大巷、回风大巷等〕。 2、准备巷道：为采区或盘区效劳的巷道〔如采区上下山、上下车场、采区石门等〕。 3、回采巷道：为工作面效劳的巷道〔如区段上、下平巷和开切眼等〕。;;巷道布置应遵守以下原那么 1、巷道层位选择必须以有利于巷道维护，减少维修工作量为原那么。 2、在时间和空间上应尽量避开采掘活动的影响，条件允许时，应将巷道布置在开采后所形成的应力降低区内。 3、不能避开采动支承压力影响的，应尽量防止支承压力叠加影响，或尽量缩短支承压力影响时间。 4、应布置在稳定的岩层或煤层中。; 5、相邻巷道或硐室之间选择合理的岩〔煤〕柱宽度。 6、巷道的轴线方向应尽可能与井田主应力场方向和构造应力方向平行，防止与其垂直。开拓准备巷道尽可能防止沿断层布置。 7、施工方便，尽量防止长距离单孔掘进。; 开拓巷道布置方式 应根据煤层赋存条件、地质条件、开采技术条件和矿井开拓、通风、运输方式等因素确定，并应符合以下规定： 1、开采近距离煤层群，宜采用集中或分组集中运输大巷布置方式；煤层〔组〕间距大时，宜采用分层运输大巷布置方式。运输大巷应优先选择布置在岩石中。 2、不得布置在有煤与瓦斯突出危险煤层中和严重冲击地压煤层中。 3、当煤层无煤与瓦斯突出危险、无冲击地压，煤层顶底板围岩较稳定、煤层较硬、含水量较小，或自燃发火、高瓦斯煤层采取平安措施在技术可行、经济合理时，主要运输大巷及总回风巷可布置在煤层中。; 采区准备巷道布置方式 应根据煤层赋存条件、开采技术条件、采煤方法、采掘机械化装备水平、采区运输方式、采区设计生产能力等因素，经技术经济比较后综合确定。 开采煤层群时，采区集中运输巷、采区上下山〔条带大巷或盘区大巷〕等准备巷道采用集中或分组集中布置方式的，应优先选择布置在岩石中，当非突出煤层顶底板条件较好、煤层较硬、含水量较小、地应力较小时，也可以选择布置在非突出煤层中。; 回采巷道布置方式 采煤工作面回采巷道一般采用机、风双巷布置，假设不能满足通风、排水、瓦斯防治等要求，应采用多巷布置。;; 巷道支护形式 应根据围岩性质、巷道用途及效劳年限、巷道受采动影响程度等因素确定。 岩石巷道宜采用光爆锚喷支护，煤及半煤岩巷道宜优先采用锚杆支护。 井下机电设备硐室应采用不燃性材料支护。; 开拓、准备巷道断面 ; 准备、回采巷道断面 ; ;锚网锚索联合支护技术参数 〔回采巷道〕 沿煤跟顶掘进，断面为矩形 宽×高=4.8m×3m 根据具体岩层条件，支护形式采用锚网梁+锚索支护，主要支护参数如下。 顶板支护锚杆：φ22×2400mm，左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆 帮部支护锚杆：φ20×2000mm，右旋无纵筋等强全螺纹钢锚杆;帮部、顶部钢带梁：KTM3 锚杆间排距：800×800mm 锚杆锚固长度：700mm 锚固剂:中、快速树脂锚固剂，2370 锚索：φ15.24mm〔17.8mm〕×6500〔7500、8500、9500〕mm，具体长度根据顶板岩性探察孔资料确定。 锚索锚固长度：1400mm 锚索间排距：锚索采取五花型布置。;锚索托盘：250×250mm，厚度14mm的方形钢板，中间凸起呈球面。 金属网：长×宽=5000〔3000〕×1000mm，采用8#铁丝编织，网孔规格：40×40mm。 锚杆锚固力：≥100kN；锚索安装预紧力：100kN 锚杆安装扭矩：帮部≥150N.m 顶板≥200N.m;一、开拓系统; 第二节 生产运输系统 井下运输系统设计应遵守以下原那么： 1、运输机械化，系统简单，环节少，取消人工搬运。煤炭运输皮带化，辅助运输采用电机车，推广无极绳绞车或卡轨车，条件适宜的岩巷掘进采用系统出矸。 2、上下环节运输能力相匹配，设备能力备用系数合理。 3、便于设备运输、安装和检修，保证设备运行平安可靠。 4、电气设备上方顶板要牢固，并不得有淋水，否那么要采取措施。; 井下煤炭运输系统设计应符合以下规定： 1、主要运输大巷、采区上下山〔条带大巷或盘区大巷〕、采煤工作面运输顺槽等主要运输环节，应采用带式输送机运输，因巷道长度较短等