PLC和变频器在胎面自动裁断系统中的应用.docx

PLC和变频器在胎面自动裁断系统中的应用 PLC和变频器在胎面自动裁断系统中的应用 PLC和变频器在胎面自动裁断系统中的应用 PLC 和变频器在胎面自动裁断系统中地应用 ( 本站供给 阅读次数 ：173 【字体： 大中小 】 出设施是集橡胶胎面复合挤出、冷却、裁断于一身地大型生产线 , 因为该设施只好对胎面进行人工量长、手动切割 割功能.改造后地控制系统采纳 PLC和沟通变频调速技术相联合地控制方式 , 详细表达以下 .  , 劳动强度大、工作效率低  , 所以我们决定 设计 图如图1所示. 图 1 胎面裁断系统表示图 槽进入皮带运输机 , 当胎面储存到必定程度时 , 光电开关 1J 动作触发电机 6M启动运行 , 同时直接装在 6M后轴上地旋转编码器开始脉冲计数 , 电机 6M经减速 最后辊筒拖动皮带向前前进。经过 8421 码设定胎面地长度 , 当胎面长度达到预设值时 , 运输带经减速后停止运行 . 此时压胎面装置向下压紧胎 , 丝杆从初始端 ,在裁切胎面地过程中 , 喷水电磁阀动作并向切刀喷水。切割完成后 , 压胎面装置升起、刀架抬起。丝杠带动切刀架退回到初始地点并停止运行、喷水电磁 到初始状态, 以便再次启动 . 在整个裁切过程中 , 因为前级运输带地连续运行 , 在裁断运输带停止运行和切胎面过程中 , 储存槽地胎面已慢慢增加 , 当储存槽地 又从头启动运行 , 进而频频地自动裁切胎面 . 若胎面增添到使光电开关 2J、3J 动作时 , 运输带会不一样程度地加快运行 . 带与胎面裁切前速度配合、各电机拖动电路、胎面运输带地运行控制、胎面长度预置与控制、丝杠与刀架动作控制、切刀喷水控制、压胎面装置控制及加 ,那么胎面长度与哪些要素有关呢？在系统表示图  (图 1中, 假设:电机  6M运行地角速度为  ω, 电机  6M所连减速箱地齿轮减速比为  z, 减速箱输出轴地半径为 筒地半径为 r3.  又设 : 某种规格胎面地长度为  L, 光电编码器每转一圈地脉冲个数为  g. 那么 , 能够推导出一条胎面所有经事后  , 光电编码器脉冲总个数  A 地关 电编码器选定好后 ,z 、r1 、r2 、r3 、g 都是常数 , 设 zr2g ／ (2 π 1r3=k, 则有 A =kL, 把胎面长度 L 看作一个自变量 x, 那么脉冲总个数 A 随胎面长度地变化 上式中能够看出, 光电编码器地脉冲总个数与胎面长度成正比关系 , 即脉冲总个数只随胎面长度变化而变化 , 而与运输带地速度没关 . 所以就能够经过光电编码 1 可编程控制器 考虑PLC地种类、输入输出开关量、  CPU办理速度及输出接口电路地输出形式  . 该系统  PLC输入量包含光电编码器计数。运输带与前级运输速度配合地  1J ~7J 靠近开关信号。丝杠、裁刀、运输带、加快辊电源接点信号。各电机过载保护动作信号。胎面长度预置信号及系统启动、停止功能信号共  40 个. 输出 磁阀线圈动作信号  ( 见图  2。各电机启动运行信号和指示信号。  PLC与变频器联系信号共  25 个.考虑到  PLC输出需接电磁阀和接触器线圈  , 要求大电流输出 -80MR编程控制器  . 依据输出量和  FX2-80MR输出公共  COM地关系 , 尚需配置一个  8 点地输出模块  FX-8YET. 图 2 电磁阀、接触器 PLC 输出图 器 考虑它地控制方式、输入输出信号接线方式及变频器地输入输出电压 . 在这里选择三肯 MF-5.5K 变频器 电机 流异步电机 , 丝杠采纳 YEJ90L-41.5kW 电磁制动电机。运输带采纳 沟通变频电机。裁刀电机 4M采纳 Y100 L2-4 3kW 。该系统中加快辊筒与 比与运输带电机减速比同样 , 因为运输带采纳变频调速器 , 所以加快辊电机 5M采纳便可使加快辊运输带地速度大于前级切刀运输带地速度 . 速转变为脉冲信号在 PLC内进行计数 , 该编码器采纳 LEC-6 BM-G 24V.1J~3J 光电开关安装于切刀运输带前端与前级胎面运输带后端地储存槽内 , 胎面在两 作, 进而经过 PLC使切刀运输带相应地改变速度 , 这里选 E3J-R4M1光电开关共 3 套 . 靠近开关 4J~7J 装于切刀架上 , 用于刀架抬起和放下裁切胎面、返回及 感觉有效距离为 10mm光.电编码器、光电开关及靠近开关地工作电压均为 电磁阀 磁阀, 压胎面电磁阀 1DF 地作用是胎面长度达到预设值且切刀运输带停下后 , 使压胎面装置着落压住胎面以便切刀切割。切刀喷水电磁阀 2DF 是裁刀在切割 电磁阀 3DF 使刀架抬起和放下 .1DF、2DF 采纳 DF1-1 AC220V。 3