机械零件测量与装配.pptx

机械零部件测绘是一门专业限选课程，旨在提高学生的动手能力，正确使用工具拆卸机器部件，使用量具测量零件，训练徒手绘制草图的能力，掌握相关知识的综合应用，培养与他人合作的精神。 ;考试〔试卷〔开卷〕40%〕 平时〔作业+考勤20%〕 实训〔零部件测绘40%〕 ; 机械零部件测绘是对现有的机器或部件进行实物拆卸测量，选择适宜的表达方案，绘出全部非标准零件的草图及装配图。根据装配草图和实际装配关系，对所测得的数据进行圆整处理，确定零件的材料和技术要求，最后根据草图绘制出零件工作图和装配图的过程。 ; 零部件测绘的目的： 设计产品：进行机械产品的设计而进行的测绘。 仿制机器：模仿或对现有的进行优化、改造等。 修配设备：对旧设备修理和更新零配件进行的测绘。 技术资料存档与技术交流：获取完整的技术资料和图纸。 测绘教学：提高学生的动手能力，正确使用工具拆卸机器部件，使用量具测量零件，训练徒手绘制草图的能力，掌握相关知识的综合应用，培养与他人合作的精神。 ;1、测绘前准的准备工作：组织准备、资料准备、场地准备。 ;1、制图方面的要求 ; 零部件的拆卸要求： 〔1〕遵循“恢复原机〞的要求 〔2〕对于机器上的不可拆连接，壳体上的螺柱，以及一些经过调整、拆开后不易调整复位的零件，一般不进行拆卸。 〔3〕遇到不可拆组件或复杂零件的内部结构无法测量时，尽量不拆卸、少拆卸。; 零部件的拆卸步骤： 1 做好拆卸前的准备工作 了解机器的连接方式 〔1〕永久性连接：焊接、过盈量大的配合。 〔2〕半永久性连接：过盈量较小的配合，具有过盈的过渡配合。 〔3〕活动连接：配合的零件间有间隙，如滑动轴承的孔与其相配合的轴颈。 〔4〕可拆卸连接：如螺纹连接，键与销的连接等。 确定拆卸的大体步骤 〔1〕先将机器中的大部件解体，然后拆成组件。 〔2〕将各组件在拆成测绘所需的小件或零件。; 零部件的拆卸做好的几点工作： 1 选择合理的拆卸步骤：由附件到主机、由外部到内部、由上到下。 对零件编号和做标记：对零???命名并做标记、编号。 正确放置零部件 做好记录 其它现场鉴定。 ;; 零部件的拆卸中的本卷须知： 注意平安 采用正确的拆卸步骤 记录拆卸方向，防止零件丧失 选用适当的拆卸工具 注意保护贵重零件和零件的高精度外表 注意特殊零件的拆卸 报废件的处理;测量误差的来源：标注误差、测量方法误差、测量器具误差、环境条件引起的误差、测量人员引起的误差。 测量误差的分类： 系统误差：规律误差，可以减小或消除误差 随机误差：偶然误差，不能消除 粗大误差：疏忽误差;通用量具: 钢直尺、卡钳、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、量块、螺纹量规等。;长度尺寸的测量; 两孔中心距的测量;第三章 极限与配合;尺寸与公差的根本术语;根本尺寸〔basic size〕 根本尺寸是设计给定的尺寸，用D和d〔L或l〕表示〔大写字母表示孔，小写字母表示轴〕。 它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。 它应该在优先数系中选择。;极限尺寸〔limits of size〕 极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。 最大极限尺寸：Dmax、dmax 最小极限尺寸：Dmin、dmin 合格零件的实际尺寸应该是：;偏差〔limits of deviation〕 某尺寸与根本尺寸的代数差,其值可正、可负或零 上偏差:最大极限尺寸与根本尺寸之差 下偏差:最小极限尺寸与根本尺寸之差 实际偏差:实际尺寸与根本尺寸之差;尺寸公差〔Tolerance〕 尺寸公差是指允许尺寸的变动量 ;尺寸公差带图：用尺寸公差带的高度和相互位置表示公差大小和配合性质。它由零线和公差带组成。 1〕零线 确定偏差的基准线。 2〕公差带 由代表上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。;间隙配合〔Clearance fit〕 具有间隙〔含最小间隙等于零〕的配合。 孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、轴小的配合。;过盈配合〔 Interference fit〕 具有过盈〔含最小过盈等于零〕的配合。 孔的公差带位于轴公差带之下，通常是指孔小、轴大的配合， ;过渡配合〔 Transition fit 〕 可能产生间隙或过盈的配合。 孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配合与过盈配合之间的配合 。 ; 例 求以下三种孔、轴配合的极限间隙或过盈、配合公差，并绘制公差带图;基准制;第二节 公差与配合的国家标准;; 2.根本偏差系列 根本偏差代号及其特点 ： 根本偏差是本标准极限与