电力电缆现场安装与故障诊断.ppt

电力电缆现场安装与故障诊断 2012年01月; 主要内容 一、电缆的基本知识 二、电缆线路敷设 三、电缆附件及安装 四、电缆线路故障诊断;一、电缆的基本知识 电缆的构成： （ 构成电缆的三要素） 1）导体 2）绝缘 3）保护层 ;导体;绝缘;3、屏蔽层 是一种将电缆产品中的电磁场与外界的电磁场进行隔离的构件；有的电缆缆产品在其内部不同相（或线组）之间也需要相互隔离（屏蔽）。可以说屏蔽层是一种“电磁隔离屏”。高压电缆的导体屏蔽和绝缘屏蔽（内外屏蔽）是为了均化电场的分布。;保护层; 1、纸绝缘电缆（1880年） 1）统包型 2）分相铅包型 3）充油电缆 2、聚氯乙烯电缆（PVC）（1957年） 3、交联聚乙烯电缆（XLPE）（1960年） 4、特种电缆 5、超导电缆（2000年） ;统包型电缆;在每相导电线芯上包缠称为相绝缘纸的油浸纸绝缘带，在各相线芯绞合成缆的同时，在各相线芯之间的空隙填以纸绳，外面再包缠称为统包纸的油浸纸绝缘带， 在统包纸外挤压上铅包作防水密封 根据安装场地的需要在其外部再加上不同的保护层 在15kV及以下电压等级 。 ;分相铅包型纸绝缘电缆;每相有一个接地的铅包，电力线完全垂直于绝缘纸 在20kV及35kV采用 致命的缺陷——气隙 注：电压再高时用充油电缆 ;自容式充油电缆及XLPE电缆;特点：在导电线芯中有一油管，利用单独的带有一定压力的油箱向电缆充油并保持一定的压力。 可消除纸绝缘中的气隙，提高工作电场强度。 最高工作电压已发展到1100kV。;XLPE电缆结构;XLPE电缆结构;XLPE电缆结构;XLPE电缆结构;XLPE电缆结构;电力电缆安装全过程;电力电缆常用敷设方式;直埋式敷设;2、预制或砖砌电缆沟敷设;排管电缆沟敷设;隧道敷设;非开挖方式电缆敷设;敷设要点;电缆附件;电缆附件技术条件;★电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。 也就是说，正常电缆的电场只有;电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管???，套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。;附件分类;热收缩附件;热收缩附件;预制式附件;预制式附件;冷缩式附件;冷缩式附件;电缆附件安装基本要求;终端头基本安装工艺;4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。;5）铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好相色标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 6）剥半导电层 ：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型----在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向末端划两条竖痕，间距约10mm。然后将此条形半;导电层从末端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 ②不可剥离型----从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 7）清洁主绝缘层表面：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。;8）安装半导电应力管（终端头）：半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不能松动，表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不留一点空气。热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。 ;9）安装分支手套：在内绝缘层