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（建筑施工工艺标准）衬里 工业管道施工工艺标准 衬里工业管道施工工艺标准 QDICC/QB127-2002 1 、适用范 本工艺标准适用于钢管衬里管道的预制、安装工程。 2 、施工准备 2.1 图纸准备 2.1.1 根据设计图将管线编号，现场放线测量且绘制每条管线的单线图。 2.1.2 根据衬里的工艺要求，在单线图上确定每条管线的自由管段及封闭管段 且进行编号。 2.1.3 编制每条管线的自由管段的预制图。确定自由管段的预制尺寸时应注意 扣除法兰垫片及翻边衬里层、阀门、仪表壹次元件所占的长度。 2.1.4 绘制自由段预制图时，应结合仪表专业图纸确定管路开孔位置且设置接 管座。 2.1.5 橡胶衬里钢管管段的预制长度应符合硫化工艺的要求，具体可按下表确 定。 公称直径（mm ） 加工厂度（mm ） 25 ＜500 32-50 ＜1000 65-80 ＜1500 100 ＜1800 ＞150 ≤2000 2.2 材料要求 2.2.1 检查管道组成件、管道支撑件及衬里材料的材质、规格、型号、质量 应符合设计文件的规定，且按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 其中三通尽量采用成品拉制三通。 2.2.2 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，且做 好标记。 2.2.3 存在下列情况的材料应进行材质复检： 1）钢号、炉批号、规格型号和质量证件不符； 2）质量证件中，关键参数不清或有异议； 3）规定质量证件中应有的有关实验数据或参数而文件中未列出或没有注明。 2.2.4 施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、氩气、氧气、 乙炔气等应有制造厂产品质量证明书。焊丝经除锈、除油脂、油漆；电焊条经烘 烤、保温后，按焊条管理要求发放领用。 2.3 预制场地和设备、机具准备： 2.3.1 铺设和预制管段相适应的预制钢板平台。 2.3.2 在钢板平台上预制卡具。直管段预制卡具应保证管段俩端法兰平行度 且能保证俩端法兰角度壹致。以便于以后管道安装连接。 2.3.3 机具设备准备： 磨光机、无齿锯、磁力半自动切管机、电焊机、氩弧焊机、坡口机、钻床、 等离子切割焊机、焊条恒温箱、焊条烘干箱、去湿机、射线探伤机、搅拌机、空 气压缩机、电磁检漏仪、中频加热设备(或火焰加热器) 、硫化炉等。 2.3.4 工具准备：钢板尺、钢卷尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、划规、样 冲、手锤、扳手、石笔、记号笔、粉线、镀锌铁皮、板锉、半圆锉。 3 、钢管管段预制： 3.1 预制要求： 3.1.1 衬里钢管壹般管材规格型号多，同时要求预制件尺寸精确，减少安装 应力，避免泄漏。以确保管道系统安全运行。 3.1.2 钢管预制应充分利用管道预制深度，自由管段应尽量预制完成。 3.1.3 预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工 装处在良好的状态且经过计量检查，以确保施工精度和过程控制能力。 3.1.4 根据预制管段图进行预制件归类，将同规格、同型号、同材质的直管 段、弯管、三通管壹次预制完成，以便统筹排料。 3.1.5 衬胶钢管弯管单件弯曲角度不能小于 90° ，若小于90°时应分段预制。 3.1.6 弯管能够采用成品冲压弯头，也可采用钢管弯管，具体依据设计要求 确定。预制现场采用钢管煨制弯管时，应采用壁厚为正公差的管子制作。管子公 称直径DN≤150mm 宜采用冷弯，DN150mm 时宜采用热弯。弯管后应进行表面检查 （需热处理的管段应在热处理后进行）。弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的 90% ，且不小于设计壁厚。需做热处理的热弯管应按规定进行热处理。