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模具蚀纹工艺介绍
蚀纹基本流程:
洗模 粘模 化学检验 表面处理 印花处理
化学蚀刻 表面处理 表面处理 QC
防锈处理 包装
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方法与效果:
使用专用的模具清洗剂对模具表面进行油污和杂质清洗。
常见缺陷:
1、表面留有油污,油污对模具表面有防腐蚀的作用,会造成化学蚀刻不均匀;
2、模具贴保护胶纸不容易
镜面的保护:
清洗完毕后对特殊要求面需要立即保护,一般镜面清洗完毕后会喷一成黑油漆作保护。防锈和防止刮花
黑色油漆
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方法与效果:
使用专用的胶布粘贴在不需蚀纹的表面,通常会粘贴至少三层的胶布。粘贴完毕后用蜡密封蚀纹面边界,再次清洗蚀纹面
常见缺陷:
1、蚀纹面与非蚀纹面边界线不直
2、粘贴不牢,导致多蚀。
胶布
模具优化:
蚀纹面与非蚀纹面以R角交界时,R角尽可能小,一般不大于
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方法与效果:
将粘贴好的模具浸泡在化学药剂里几秒钟,未粘贴胶布的表面会被化学腐蚀,表面呈现黑色。
模具常见缺陷:
1、材质或者硬度不均匀
2、砂眼
3、烧焊痕
在以上缺陷位置会呈现不同深浅的颜色
缺陷解决措施:
1、材质或硬度相差不大时,分开蚀纹,调整蚀纹的时间长短。
2、砂眼较小时,用蜡填上砂眼后再蚀纹
3、烧焊后材质和硬度差别不大,采用第一种方法解决。硬度差别较大,可以对烧焊位置局部加热后再蚀纹。
模具优化:
1、在模具上做好烧焊位置的标识
2、模具各部分的硬度差异小于HRC5
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方法与效果:
用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面,去除模具表面的黑色氧化层,砂洗后模具表面呈银白色。
常见缺陷:
喷砂不均匀,表面洗不干净,导致蚀纹不均匀。
处理后的效果
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5、印花处理——印纹
纹板加热上蜡
用菲林蚀刻好的纹板
转印蜡纸
转印用薄膜
转印模具
原理:
用菲林蚀刻标准的纹板(锌质),然后在纹板均匀上蜡,再用碾压机将花纹转印在专用薄膜上制作蜡纸。将蜡纸按要求贴在砂洗后的模具表面,将花纹转印到模具上。
制作好的蜡纸
适用范围:
一般适用于纹路轮廓不规则,无特殊要求的花纹。如汽车内饰件的皮革纹。
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5、印花处理——菲林
方法:
按纹路图纸制作菲林,再将菲林按纹路要求贴在模具上,控制菲林在模具上的位置。
花纹菲林
标牌菲林
适用范围:
1、轮廓要求规则、清晰的花纹(如立体纹等)
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5、印花处理——喷纹
喷纹枪
方法:
按纹路要求调配油墨(主要调配油墨颗粒的大小),再用喷纹枪均匀的喷涂在模具需要蚀纹的表面。一般会先在白纸上试喷调试
适用范围:
无轮廓要求的花纹(如MT11010、MT11030等)
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6、化学蚀刻
方法:
将转印好的模具或者喷纹好的模具、贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里。将模具上亮色的部分腐蚀。腐蚀的深度主要靠浸泡的时间来控制,腐蚀后模具表面呈黑色。此种工艺同化学检验相似,主要是适用的化学药剂和浸泡时间不同
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方法:
用喷枪将砂粒均匀的喷在腐蚀过的模具表面,去除模具表面的黑色氧化层,砂洗后模具表面呈银白色
喷砂处理:
喷砂处理工艺同砂洗方法一样,只是砂粒大小不同,砂粒在高压空气的作用下,在模具表面上冲击出细小的凹坑。喷砂处理的纹路保留时间不长
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方法:
如图所示的立体纹、拉丝纹等轮廓要求较高的纹路,制作至少三次菲林,腐蚀完一次后再贴下一张菲林腐蚀。每次贴菲林时需要对齐上一次的轮廓,每次腐蚀的时间不同来调节不同位置的深度
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现象:
产品出模斜度0.3°(蓝色)~13.6°(紫色),样板上在最大斜度区域出现严重拖花,在斜度最小的区域轻微拖花。
原因:
1、蚀纹不均匀
2、局部表面处理洗纹不均匀
3、模具斜度不够
解决措施:
1、重新洗纹,将R角附近的纹路做浅一些
2、模具在蚀纹资料上注明斜度,可以要求蚀同种纹路,蚀纹深度不同,过渡处理。越靠近产品底部纹路越浅
拖花
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