氧化铝沉降工艺流程.pptx

沉降车间-整体工艺流程;.;;一、沉降工序 1、根本任务: 将高压溶出并稀释后的浆液，利用固体和液体比重不同进行沉降别离，底流送洗涤沉降槽系统，经过四次反向洗涤后，赤泥送转鼓过滤机进一步浓缩后，洗液送高压溶出系统稀释溶出浆液。别离沉降槽溢流送控制过滤〔立式叶滤机〕系统精制。 ;;3、沉降工序工艺流程;4、主要技术指标 a. 别离溢流固含＜150 mg/l，最大＜250 mg/l； b. 别离槽底流固含450～550g/l c. 洗涤槽底流固含500～600g/l d. 末次洗涤Nt： 三次8g/l，四次10g/l e. 洗水含碱≤1 g/l； f. 沉降进料流量：按生产要求 g.絮凝剂添加量：合成絮凝剂 g/t 干赤泥； h.别离沉降槽温度：102～106℃； i.一洗涤槽温度：＞90℃； j. 二洗涤槽温度：＞90℃； k. 三洗涤槽温度：＞90℃； l. 四洗涤槽温度：≥90℃； m. 进料固含65～80g/l,相当于固体含量：4～5%左右 ;;;;;;;;沉降槽结疤;沉降槽结疤;沉降槽结疤 ;叶滤精制工序;二、叶滤机工序1、根本任务： 把沉降别离送来的，浮游物在80－150mg／L的粗液，通过叶滤机进行精制，得到符合要求的精浮≤ 15mg／L的铝酸钠溶液，并把相应制得的精液送至分解，被隔离出的浮游物形成的滤渣送回沉降系统。;2、工艺描述： 别离沉降槽溢流进入粗液槽后，经粗液泵送入立式叶滤机，过滤后制得的纯洁溶液〔精液〕进入精液槽，由精液泵送往分解工序，滤饼那么进入滤饼槽后，由泥浆泵送往一次洗涤沉降槽，在叶滤过程中不断参加石灰乳，可以起到帮助过滤的作用。立式叶滤机为了保证滤布的使用寿命，每5天要用碱洗一次，碱洗流程是一个闭路循环过程，所用碱液为循环母液。; 3、叶滤工序工艺流程：;主要技术指标： ·进料固含80～250mg/1 ·进料温度100℃～107℃ ·石灰乳消耗400～800mg/1 ·石灰乳有效CaO浓度180g/1 ·滤液产能1.5m3/m2.h ·滤布使用寿命2000h ·精液固含量15mg/l ·叶滤机底流固含 150g/1 ·碱洗周期：5天;叶滤机工作原理;;叶滤机内部结构;叶滤机内部结构;叶滤机内部结构;叶滤机内部结构;叶滤机物料循环流程示意图;;;赤泥过滤工序;2、工艺描述： 末次洗涤槽的底流由喂料泵送入转鼓过滤机，产出的滤液经真空受液槽进入滤液槽，然后由滤液泵送回沉降槽洗涤系统，滤饼先后经卸泥辊、卸料螺旋、总输送螺旋、交叉螺旋，进入赤泥滤饼槽经赤泥隔膜泵送往厂外赤泥堆场堆存。;3、赤泥工序工艺流程图：;4、主要技术指标： 进料固含500-600g/l 淋洗水添加量： 1.5～2.5m3/T-干赤泥 滤液固含 ≤ 10g/l 过滤机产能 250Kg/m2.h〔30T干泥/台.h〕 洗后赤泥附碱 ≤ 0.5％ 滤饼含水率 ≤ 38％ 外排赤泥含水率 ≤ 55％ 淋洗水： 温度 ≥ 80℃ Na2O含量≤ 1g/l 清洗碱液： Nk ≥ 200g/l 温度 ≥80℃;过滤机;过滤机;卸料螺旋;隔膜泵;隔膜泵;赤泥堆场堆存