汤氏S培训管理.pptx

杭州汤氏物流;整洁而有序的工作环境,可以: 1.提高劳动生产率, 防止过失 2.降低生产本钱 3.提高产品质量 4.更平安地工作 5.工作更愉快, 沟通更容易; 推行5S的目的 ;杭州汤氏物流;第一局部：5S根本知识 第二局部：5S各阶段内容;第一局部：5S根本知识;我们需要知道的：;5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿〞。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确??作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的根底，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。;波音; 中国成功导入5S的企业;5S管理;5S之间的关系;整理的含义;分类 识别状态;需要和不要基准; 所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充满着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。 一个概略的判定原那么，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。;非 必 需 物 品;整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。 ;A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；  对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，??得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；  个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；;杭州汤氏物流;整顿的含义;所需物品 没有了;1撤除不用的东西 按照“整理〞项，所述要领推行。;3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。 其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。;杭州汤氏物流;要点； 规定放置棚架场所的标志。 明确棚架上的品种标志。 材料或材料橱柜，明示品种或编号。 ;;整顿的难点;A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原那么摆放。 B、检查中常见问题： ??? 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； ??? 物资收发登记卡挂在周转箱上阻碍发料〔或者辅助仓库物品太多、太杂， 胶木件仓库挂登记卡不容易〕，只要我心中有数就行了； ??? 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； ??? 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。; 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之到达最正确结合状态的一门科学管理方法， ;要点 ;决定放置场所;整理放置场所;杭州汤氏物流;;1 先用扫把清扫 不要的东西统统去除;3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。 水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善。 或设法利用剥离纸张 投入及回收方法的改善。 ;4再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。 ;A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架??，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要