汽车制造工艺学之工件装夹与机床夹具培训.pptx

第8章工件装夹与机床夹具;第8章工件装夹与机床夹具;8. 1工件装夹与机床夹具概述;8. 1工件装夹与机床夹具概述;8. 1工件装夹与机床夹具概述;8. 1工件装夹与机床夹具概述;8. 1工件装夹与机床夹具概述;8. 1工件装夹与机床夹具概述;8. 1工件装夹与机床夹具概述;8. 1工件装夹与机床夹具概述;8. 2基准问题;8. 2基准问题;8. 2基准问题;8. 3工件定位原理及其应用;8. 3工件定位原理及其应用;8. 3工件定位原理及其应用;8. 3工件定位原理及其应用;8. 3工件定位原理及其应用;8. 3工件定位原理及其应用;8. 4工件定位方式及定位???件;8. 4工件定位方式及定位元件;8. 4工件定位方式及定位元件;8. 4工件定位方式及定位元件;8. 4工件定位方式及定位元件;8. 4工件定位方式及定位元件;8. 4工件定位方式及定位元件;8. 4工件定位方式及定位元件;8. 4工件定位方式及定位元件;8. 4工件定位方式及定位元件;8. 4工件定位方式及定位元件;8. 4工件定位方式及定位元件;8. 4工件定位方式及定位元件;8. 5工件在夹具上的夹紧;8. 5工件在夹具上的夹紧;8. 5工件在夹具上的夹紧;8. 5工件在夹具上的夹紧;8. 5工件在夹具上的夹紧;8. 5工件在夹具上的夹紧;8. 5工件在夹具上的夹紧;8. 5工件在夹具上的夹紧;8. 5工件在夹具上的夹紧;8. 5工件在夹具上的夹紧;8. 5工件在夹具上的夹紧;8. 5工件在夹具上的夹紧;8. 6车床夹具;8. 6车床夹具;8. 6车床夹具;8. 6车床夹具;8. 6车床夹具;8. 6车床夹具;8. 6车床夹具;8.7铣床夹具;8.7铣床夹具;8.7铣床夹具;8.7铣床夹具;8.7铣床夹具;8.7铣床夹具;8.7铣床夹具;8. 8钻床夹具;8. 8钻床夹具;8. 8钻床夹具;8. 8钻床夹具;8. 8钻床夹具;8. 8钻床夹具;8. 8钻床夹具;8. 9 镗床夹具;8. 9 镗床夹具;8. 9 镗床夹具;8. 9 镗床夹具;8. 9 镗床夹具;8. 9 镗床夹具;8. 9 镗床夹具;图8一1钻轴套孔夹具;图8一2铣轴端槽夹具;图8一3工件的设计基准;图8 -4工件加工中的工序基准;图8一5工件的定位基准;图8 -6测量基准与测量基准面实例图;图8一7装配基准与装配基准面实例;图8 -8工件的六个自由度;图8一9工件的六点定位分析;表8-1常见加工工件所应限制的自由度(共12种形式);图8 -10夹具中的实际定位支承;图8-11工件上铣通槽应限制的自由度;图8一12不完全定位实例;图8一13过定位实例;图8一14消除或减少过定位的措施;图8-15定位支承钉;图8一16定位支承板;图8一17可调定位支承;图8一18浮动式定位支承;图8一19辅助支承应用;图8一20三种辅助支承形式;图8一21 V形块结构;图8一22定位套;图8一23拉式锥面刀柄定心夹紧结构;图8 - 24常用的圆柱销定位;图8一25圆锥销定位;图8一26圆锥销组合定位;图8一27间隙配合圆柱心轴;图8 - 28过盈配合圆柱心轴;图8一29圆锥心轴上定位;图8一30基准不重合误差分析;图8一31基准位置误差;图8一32气动夹具;图8 -33夹紧力、切削力和重力作用方向的分布及效果;图8一34夹紧力垂直工件主要定位面;图8 -35改变夹紧力方向;图8 - 36夹紧力不在支承面内;图8 -37夹紧力位于刚性较好部位;图8一38夹紧点靠近加工外表;图8一39斜楔夹紧机构;图8 -40斜楔受力分析;图8一41螺旋夹紧机构;图8一42螺旋一压板组合夹紧机构;图8一43偏心夹紧机构;图8一44铰链夹紧机构;图8一45定心夹紧机构;图8一46定心式车床夹具;图8一47液性塑料定心夹紧机构;图8一48手动弹簧心轴;图8 - 49曲轴角铁式车床夹具;图8一50花盘式车床夹具;图8一51车床夹具与车床主轴的连接;图8一52铣床铣槽夹具;图S一53圆周连续进给铣床夹具;图8 - 54定位键的装配关系;图8一55铣床夹具的找正基面;图8一56铣床夹具对刀装置;图8一57对刀装置;图8一58固定式钻模;图8一59分度式钻模;图8一60盖板式钻模;图8一61滑柱式钻模底座;图8一62标准钻套;图8 - 63四种特殊钻套;图8一64钻套的尺寸;图8一65铰链式钻模板;图8一66可卸式钻模板;图8一67 前后双支承幢模;图8 – 68 单边前导向支架;图8 – 69 单边后导向支架;图8- 70 单边双导向;图8-71 双边单导向;图8一72 膛套结构;图8一73 膛缸体主轴承孔;图8一74 连杆双轴膛孔夹具;谢谢欣赏