某集团某某员工内部培训材料.pptx

08员工内部培训材料;;链传动机构的装配调整; 一、链传动的种类： 　 传动链主要有以下几种形式：套筒滚子链、套筒链、齿形链(参见图1、图2〕。套筒链除没有滚子外，其他形式结构与套筒滚子链相同。　　　　　　　　　;;;三、链传动的张紧： 　 传动链机构经过一定时间运转后链条和链轮都会产生磨损，使链条下垂度增大，影响机构的正常工作，因此在链传动机构中通常采用以下方法进行张紧。　　　　　　　　　; ;4、飞溅润滑： 飞溅润滑方式如图15所示，传动链条装在密封外壳中，链条轴上装有甩油盘，甩油盘将油甩起，飞溅到链条上进行润滑。 5、用油泵喷油润滑： 油泵喷油润滑方式如图16所示，油泵输出的压力油强制喷在链条上进行润滑，对于高速、重载的传动链条较适用。喷油嘴应设置在链条和链轮的啮入处。 五、链传动机构的拆卸与修理： 1 、链传动机构的拆却： l 〕链条的拆卸： 拆卸链条时，套筒滚子链按其接头方式不同 进行拆卸。开口销联接的可先取下开口销、外连;2 、链传动机构的修理： 链传动机构常见的损坏现象有链被拉长，链和链轮磨损，链节断裂等。常用的修理方法如下： l 〕链条经过一段时间的使用，会被拉长而下垂，产生抖动和脱链现象。修理时，当链轮中心距可调节时，可通过调节中心距使链条拉紧；链轮中心距不可调节时，可以采取装张紧轮使链条拉紧；另外也可以采用卸掉一个或几个链节来到达拉紧的目的。 2 〕链传动中，链轮的轮齿逐渐磨损，节距增大，使链条磨损加快，当磨损严重时应更换链轮、链条。 3 〕在链传动中，发现个别链节断裂，那么可采用更换个别链节予以修复。;六、质量通病： 　1、装配、调整链传动机构时，链轮轴的平行度、两链轮间的轴向偏移量超差、链条下垂度超差，造成机构运行时噪音增大、链条、链轮磨损加快。 　2、链条接头处的弹簧卡片开口方向装反，使弹簧卡片在运行中被碰撞脱落，造成断链的停机事故。 　3、链传动机构安装、调整完毕后，未按规定加足润滑油，使链条、链轮过快磨损失效。 七、预防措施： 　1、施工前对作业人员进行技术???底，要求施工人员一定要按技术要求施工。 　2、加强对施工人员进行技术、技能培训，提高施工人员的技术水平和实际操作技能。 3、增强施工人员的职业责任心。;管道专业〔六〕;一、施工方法 某些生产单元〔机组〕是由塔、容器和泵及其配管组成的，如图1所示。 图1 某生产系统单元管道布置断面图 1、6－调节阀；2、10－换热器；3－泵吸入管；4、7－仪表管道；5－泵后管道；8－平台；9－容器；11－塔 塔、容器和泵的配管与其它设备的配管相比较，有其自身不同的特点和要求，现分别表达如下。;〔一〕塔的配管 塔的特点是外形简单〔多为圆柱形〕、体形高、重量大、内部构造和工艺用途多种多样。配管时，应根据塔类设备的构造、工艺用途等特点，采用不同的管道布置及安装方法。 1.根据塔的结构配管 塔上配管和其他一般机器、设备配管比较，应特别注意管道接口与工艺要求的关系。处理得好，将为管道敷设、检修和操作创造良好的条件，因此安装时有必要熟悉塔的结构和工艺过程。通常把塔周围划分为操作侧〔或维修侧〕和配管侧，如图2所示。 图2 塔的配管及操作分布; 操作侧主要有塔顶臂吊〔当塔的高度大于15m时，塔顶一般设有吊柱〕、人孔、梯子和平台等。平台供人孔、液面计、阀门仪表等操作及检修用，平台宽度一般为0.8～1.5m，每层平台间距通常为6～10m。配管侧主要供敷设管道之用，无操作要求，除最上层外，一般不设全平台。 为了节约管子和容易支撑，管道离开塔的管嘴后应立即向下，并沿着与塔体平行的方向布置。塔与管道最外边缘的净距一般为300。其水平管段的高度，一般受管廊高度的影响，尽可能排成一排且取同一标高。即使不经由管廊直接与地面上设备相连的管道，也应取同一标高，以使得配管美观。与低于管廊的设备管嘴相接的管道，可在管廊下层管道的下部0.6m穿越管廊或接至泵嘴或其他设备。 沿塔管道的垂直管段一般有足够的长度，适宜安装孔板。 由于塔的管道、阀门和仪表等均可能影响梯子的设置。因此，应首先在塔的操作侧设定两个梯子的位置，然后再进行管道布置。 2.根据管口方位进行配管 塔类设备管口繁多，除连接各种操作用途的管道之外，还有仪表、人孔、手孔等的管接口。所以在配管时一定要根据管口方位、标高等，确定每个管口的用途，切勿接错。; 3.热应力的影响 塔体配管时，应考虑热应力的影响。如板式塔，由于工艺过程的需要，进料管在邻近塔板间由阀门控制