现场管理基本要求.pptx

现场管理根底知识 ——新入员工培训;;时间安排;第一局部 “5S〞管理与推行 ; 1.整理( SEIRI ): 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的都消除掉。 目的： 腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的的工作场所 。 注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。这是提高工作效率的泉源。 ;一、什么是“5S〞; 3.清扫( SEISO ): 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净、亮丽。 目的： 维持责任区域的环境整洁。 注意： 这是维持良好品质的第一步。; 4.清洁( SEIKETSU ): 彻底清洁整扫你的工作场所，以致你的工作场所任何地方都一尘不染。 ;; 5S既是这么重要，那么5S怎样着手呢？用什么方法来指导呢？以下简单地介绍一下5S的实施要点:; 整理 如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。;2. 整顿 把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下 的有限物品再加以定位放置和标识，到达目视化效果。这 样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间， 且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： 空间腾出。 统一规划工作场所。;2. 整顿 ;;;2. 整顿 ;;;4. 清洁 ;;5. 素养 〔5S活动始于素养，终于素养〕 一切活动都靠人，假设人缺乏遵守规那么的习惯，或者 缺乏自动自发的精神推行5S易流于形式，不易持续。提高 素养主要靠平时经常的教育训练，参与管理和实施考核制 度，才能收到效果。 ;5. 素养;;1.提升企业形象。 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心， 易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象;2.提升员工归属感。 人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 带发开工不断改进的意愿。 对自己的工作易付出爱心与耐心 ; 3.减少浪费。 人的浪费减少。 场所浪费减少。 时间浪费减少。 减少浪费就是降低本钱，当然就是增加利润。 ; 4.平安有保障。 工作场所宽广明亮。 地上无随意摆放的物品。 工业平安及消防平安有一定的保障。 ; 5. 效率提升。 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻。 效率自然会提升了。 ; 6. 品质有保障。 品质保障的根底是做任何事都要“讲究〞， 不“马虎〞，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。 效率自然会提升了。 ;第二局部现场管理的根本要求;第二局部:现场管理的根本要求;1、生产线的目标牌： 必须挂在每条线线头醒目处，内容至少包括机种、目标或生产状态〔正常生产、停线、试制〕，假设处于非正常生产状态，应注明原因。对改修、复检、改制、转机种等必须有相应的指令/方案。 ;2、生产线所有装零件 的盒/箱 必须有该机种的机种名称、零件编号〔含尾号〕、零件名称。有防静电要求的零件必须用防静电盒/箱，同时零件盒/箱标识位置要统一。;3、有防静电要求的工位 工人必须接受良好的防静电知识培训、教育并考核合格，上班时必须带好防静电手腕、穿好防静电工衣、工鞋、戴好防静电工帽〔可行时〕，确认防静电接地线〔如电批、烙铁、治具、防静电胶皮等〕接口状态以及防静电胶皮的“5S〞良好方可进行操作。;4、生产线的工位必须要有显眼 “不良品〞字样的容器放置不良品，有防静电要求的不良品必须放在指定有防静电的容器内，助理或替位每天下班前应清理在线及修理工位上的不良品，清理出的不良品必须放在规定的不良品区内并有标识。 生产线上修理工位、QC工位、修理投入口标牌及装配/测试标牌〔必要时〕要显眼。同时修理工位、QC工位要与其它工位间隔开〔可行时要别离开〕。;5、生产作业日报、修理日报、工程不良管理表及时准确记录，发生异常时，线长及时填写?工程异常报告书?并通知担当技术员。 生产线所有物品须有三定管理，即：定位、定量、定品。三定指在流水线的部品、半成品、不良品、成品须作划线、定高度、定物品放置。物品放置必须合理，使作业者方便/近距离操作，零件箱、周转箱包装箱不能直接放在地上。 ; 6、作业指导书和顺次点检的胶套保持干净、不歪斜， 悬挂成一直线且不要被任何东西遮挡。转换机种时，线长 或助理应及时催促更换并确认作业指导书和顺次