模具结构简介.pptx

Tooling StructureAcer Communications Multimedia模具概論一、模具之開發流程 產品圖(3D) ? 模具圖 ? 電極 ? 母模 ? 公模 ? 斜銷、滑塊 ? 模座 ? 組立 ? 試模二、成型用模具的一般分類與介紹 1.兩板模 此類型模具的固定側固定於射出成形機的固定盤上 , 成為材料的射出部。可動側固定於成形機的可動 盤上, 射出成形完了, 開模時, 成形品附著於可動側, 再利用成形機的開模動作或油壓頂出裝置, 將成形 品頂出。 2.三板模 三板式模具與兩板式模具最大不同的地方是, 除了 兩塊型模板外, 另外插入一塊流道剝料板(分流板), 模具的主要局部是固定側型模板、可動側型模板 及流道剝料板(分流板)三塊板所構成, 因此稱為三 板式模具。 在模具開啟時, 除了固定側型模板與 可動側型模板分開, 以便取出成型品外, 流道剝料 板(分流板) 也在固定側固定板上安裝的支承銷上滑 動而分離, 如此動作可使流道脫離, 亦即成型品與 流道系統分開取出。 3.熱流道模 熱流道模具 ( Hot runner mold ) 又稱為無流道模具 ( runner less mold ), 其構造上可視為三板式模具的 進展, 與三板模的相異點是無流道模具之注道和流 道局部特別加熱或保溫, 使其中軟化的材料不固化 , 保持在熔融狀態下, 每次的射出操作只取出成形 品, 沒有注道與流道等廢料. 此種模具的主要優點 是可節省材料, 可去除成形品後加工之本钱浪費,可 高速生產, 但其缺點則是構造複雜, 模具製作與設計 本钱高。三、成型用模具各部之名稱1) 固定側固定板2) 固定側型模板3) 可動側型模板4) 承板5) 間隔塊6) 頂出銷定位板7) 頂出鎖固定板8) 可動側固定板9) 心型10)定位環11)注道襯套12)導銷13)導銷襯套14)注道抓銷15)頂出銷16)回位銷17)停止銷固定側固定板流道剝料板3) 固定側型模板4) 可動側型模板5) 承板6) 間隔塊7) 頂出銷定位板8) 頂出鎖固定板9) 可動側固定板10)心型11)定位環12)注道襯套13)支承銷14)支承銷襯套15)支承銷襯套16)頂出銷17)流道頂出銷18)限動螺栓19)拉焊20)流道抓銷21)固定螺釘22)連桿四、模具構件之功能固定側固定板 (cavity adapte plate) : 亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板 , 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。(2) 固定側型模板 (cavity plate ) : 亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝 置注道襯套及流道、澆口之加工。 (3) 可動側型模板 (core plate ) : 亦稱動模板, 此板為可動側之主體, 心型及導銷即裝置 在此板上。 流道、澆口 、回位銷孔 、注道抓銷孔亦都 在此板上加工而定位。此板與固定側型模板之接合面即 構成模具上之分模面。(4) 可動側固定板 (core adapter plate) : 亦可稱可動側裝置板, 此板將整個模具之可動側組裝來, 並將其固定在成形機之可動盤上。此板與間隔塊及承板 構成頂出空間。(5) 心型 (core ) : 亦可稱模心、模蕊 、入子 或雄模, 與型穴構成模具之成 形空間。 成形完畢, 模具開啟, 成形品必須附著在心型上 , 再由頂出機構之頂出動作而脫模。(6) 導銷 ( guide pin ) : 一般裝置於可動側型模板上的鋼質導銷是經過硬化與研 磨的, 用來使模具之固定側與可動側能迅速而確實地定 位配合。(7) 頂出銷 (ejector pin ) : 亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。 (8) 其他 : 承板、間隔板 、定位環 、注道襯套 、導銷襯套 、 注道抓銷 、回位銷、停止銷。五、流道系統之組成介紹與功能說明 :Nozzle 噴嘴部。 為塑膠材料經熔融後濆注至模具之處。2) Spur 注道。 為合成形機噴嘴的局部。Runner 流道。為成形材料從注道到成形空間的主通路, 依材料 的流動性、成形品的重量及投影面積來決定形狀、斷面 尺寸及流道長度。 不同形狀的流道加工法亦不同, 也為 選用時需考慮之因素。 4) Gate 澆口。位於流道與成形空間小通道, 澆口的位置、 數量、 形狀 、尺寸 等是否適宜, 直接影響到成形的外觀、尺寸 精度、物性和成形效率。5) Air Vent 排氣孔。 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在 材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣