24第9周星期三四五数控车授课24（内外圆圆弧外槽内外螺纹台阶轴）.docxVIP

课 时 授 课 计 划 班 别 12数控车 12数控车 12数控车 日 期 星期 第 节 星期 第 节 星期三 第1-6节 星期四 第1-4节 星期五 第1-5节 课 题 内外圆、圆弧、外槽、内外螺纹台阶轴 课 型 理实一体化 课 时 15 教 具 多媒体、电脑、仿真软件、机床 教学目标： 1．知识目标： 〔1〕会识读SC-021内外圆、圆弧、外槽、内外螺纹台阶轴零件图； 〔2〕会制定内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴零件的加工工艺； 〔3〕会编内外圆、圆弧、外槽、内外螺纹台阶轴零件的加工程序； 〔4〕会选择与完成加工有关的工具、量具和刀具。 2．能力目标： 〔1〕掌握内外圆、圆弧、外槽、内外螺纹台阶轴零件的加工方法； 〔2〕掌握精度控制方法 〔3〕掌握有关的工具、量具和刀具的使用方法； 〔4〕按照图纸要求，完成图示零件的加工。 教学重点： 1.识读零件图，制定出高效的加工工艺。 2.编制出准确的加工程序 3. 按照图纸要求在规定时间里完成内外圆、圆弧、外槽、内外螺纹台阶 教学难点： 1.识读零件图，制定出高郊的加工工艺 2.在规定时间里完成内外圆、圆弧、外槽、内外螺纹台阶轴零件的加工 复习旧课要点： 制定出SC-020图纸的加工工艺 布置作业： 完成任务的SC-021零件加工及拓展练习里SC-022的编程 教学后记： 大局部学生根本掌握单件综合件的加工，局部学生并能按时完成练习有个别学生还没能顺利完成。 课题二十四：内外圆、圆弧、外槽、内外螺纹台阶轴 学习目的 1．知识目标： 〔1〕会识读SC-021内外圆、圆弧、外槽、内外螺纹台阶轴零件图； 〔2〕会制定内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴零件的加工工艺； 〔3〕会编内外圆、圆弧、外槽、内外螺纹台阶轴零件的加工程序； 〔4〕会选择与完成加工有关的工具、量具和刀具。 2．能力目标： 〔1〕掌握内外圆、圆弧、外槽、内外螺纹台阶轴零件的加工方法； 〔2〕掌握精度控制方法 〔3〕掌握有关的工具、量具和刀具的使用方法； 〔4〕按照图纸要求，完成图示零件的加工。 二、新课讲授 任务引入，如下列图SC-021 △教学工程任务的描述 本任务是单一零件里的综合件，集合了外圆、内孔、内锥、外锥、外切槽、外螺纹、内螺纹和圆弧等内容，可以很好的检测学生对之前所学的技能进行一次测试及检验。 零件结构分析 〔1〕任务分析与描述 1〕零件外轮廓由Φ57、Φ40、外圆锥、5×2切槽、R5圆弧、外螺纹M46×2和相关的倒角组成； 2〕零件内轮廓由Φ40、R2圆弧角、通孔Φ20、内螺纹M32×2和相关的倒角组成； 3〕整个零件图尺寸标注符合数控加工尺寸标注要求，零件描述清楚完整，无热处理及硬度要求。 〔2〕相关的知识与能力 1〕内孔是一次装夹加工完成 2) 圆弧角在图形的作用 3〕5×2切槽的作用 2．技术要求分析 〔1〕任务分析与描述 1〕尺寸精度和形状精度：外轮廓Φ57、Φ40和内轮廓Φ40均为IT7级的公差等级。这些外表形状精度均为未标注，说明要求限制在尺寸范围之内。 2〕除了Φ20内孔外表粗糙度为Ra6.3μm,其余为Ra1.6μm 3〕未标注的公差按IT13级确定 〔2〕相关的知识与能力 1〕形状精度确实定。 2〕内螺纹的底孔直径确实定 3〕外螺纹公称直径确实定 3.加工工艺分析及确定 〔1〕工具、刀具和量具的选择 1〕工具的选择:内外圆、圆弧、外槽、内外螺纹台阶轴零件使用数控车床加工，装夹过程中需要分别用划线盘和百分表完成校正等工作，具体工具如表1所示。 表1 零件加工工具清单 工具清单 图号 SC-021 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 工具 1 三爪自定心卡盘 个 1 2 卡盘扳手 副 1 3 刀架扳手 副 1 4 垫刀片 块 假设干 5 划线盘 个 1 6 钻夹头 个 1 7 磁性表座 副 1 2〕选择量具：检测需要外径千分尺等量具，具体如表2所示。 表2 零件加工量具清单 量具清单 图号 SC-21 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 量具 1 游标卡尺 0~150mm 0.02mm 把 1 2 千分尺 50~75mm 25~50mm 0.01mm 把 各1 3 内测千分尺 25~50mm 0.01mm 套 1 4 百分表 0.01mm 个 1 5 深度游标卡尺 0~150mm 0.02mm 把 1 6 外表粗糙度样板 套 1 7 三角螺纹环规 M46X2 6g 套 1 8 三角螺纹塞规 M32X2 6H 套 1 3〕选择刀具：刀具选择如表3所示。 表3 零件加工刀具清单 产品名称或代号 数控车床 零件名称 内孔、外圆、 外槽、螺纹 台阶轴 零件图号 SC-21 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工外表 刀尖半径 /mm 刀