模板施工技术.pptx

1;模板施工技术交底; ; ;一、施工材料及技术参数 1、本转换层墙、柱、梁及楼板均采用13mm厚竹胶板，背楞采用40*80杉木松方木，质量好，顺直平整，长度4米。支撑采用钢管。Φ16对拉螺栓。梁底承重立杆全部加可调底托，梁宽方向梁底和板底均采用可调顶托，顶托最长外伸长度不超过150mm。转换层板满堂架立杆搭设立杆间距不大1100*1100。中间立杆均分设置，梁位置立杆沿梁跨度方向双向加密，间距@400。梁底两侧立杆采用双扣件，在上???筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧，拧紧扣件用的力矩检测。 ; ; ; ; ; ;墙、柱模板施工方法 1、墙、柱、电梯井内筒模板采用13mm厚模板；背楞采用40*80mm木方，间距中到中不超过160mm。为保证柱子成型质量，柱箍采用2根壁厚厚的钢管，以φ16拉杆连接紧固（采用双螺帽），其中柱箍在底部200mm高设一道。柱中设置穿柱拉杆，（1300mm宽的道设5道，1500的设6道，1800设7道）沿柱高垂直间距450mm，螺杆采用φ20PVC套管。剪力墙墙厚为400～500mm，内龙骨采用40*80mm木方间距中到中不超过160mm为了增加刚度可掺用钢管。外龙骨采用双钢管，螺杆为φ16水平间距@350垂直间距为@400。在剪力墙三分之二处设置斜撑与满堂脚手架连接。 ;2、支设方法 (1)柱模安装前放出柱子边线及200控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理干净。柱根部模板位置用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃进柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设双面胶，以防止柱模根部漏浆。 (2)在柱定位线放出后，在高出墙体根部100位置采用短钢筋，点焊在墙体纵筋上，短钢筋沿墙长方向间距不超过800mm，用于墙模根部的固定。柱位置线在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊定位支杆，以防止柱模向内侧位移。 (3)安装柱模斜撑：在柱模每边设2根架管斜撑，固定于满堂架上，用以控制模板垂直度。 ;板模施工方法 1、顶板、楼板模板采用13厚竹胶板，模板底安装纵横水平支撑；40mm*80mm木方，中到中间距不大于200mm，模板支撑采用钢管满堂架支撑体系。要模平竖直拼缝严密（模板接缝宽度不得大于1mm，缝距不得大于1mm ），贴胶条以防止漏浆。 2、支设方法 (1)根据计算确定模板架管支撑间距不大于1100*1100mm，离地180mm加扫地杆，以上每1500mm设第一道水平杆，最后一道水平杆视楼层高度及操作要求定，并加设保险扣。立杆底部加设钢板垫块，且不小于200*200mm。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；大于4m的高支模板支架，其两端与中间每隔4排立杆设置，顶层一道和底部一道共设置二道水平剪刀撑。在立杆位置用水平仪抄控制标高，通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。板跨度大于及等于4m时，模板按设计或规范要求起拱。 ;(2)铺模板时从一端铺起，在端部收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模拼缝应用腻子刮平，粘贴胶纸。板模与梁模拼缝均应设置双面胶，以防止漏浆，特别注意板面标高及平整度。 (3)严格实行逐套验收制度，经检查合格后，才允许上人。 ; ; ; ; ; ; ;