生产与作业管理之制造与服务.pptx

第八版生產與作業管理:製造與服務及時生產系統(JIT)ChaseAquilanoJacobs　The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998Irwin/McGraw-Hill第八章及時生產系統(JIT)JIT 的邏輯日本式的生產力北美使用修改版的JIT實踐JIT所需的必備要項服務業的JIT2JIT是針對…所設計的整體活動使用最小的庫存量來獲得高生產率原物料在製品, 及 成品. 半成品及時的出現在下一加工機台上. 3供應商製造半成品供應商製造半成品製造供應商製造供應商JIT 邏輯圖示 8.1成型消費者4日本生產力的提昇在二次大戰後的期間終身雇用的目標.政府(MITI)全力輔導重點工業.技術點的灌輸.專注於製造工廠上.品質改善的要點除去浪費 尊敬員工.5浪費—生產(1) 浪費源於過量生產(2) 等待時間之浪費(3) 交通上之浪費(4) 存貨之浪費(5) 流程之浪費(6) 動作之浪費(7) 由瑕疵品所造成之浪費 6Final Assembly浪費最小化: 著重於工廠的組織網協調系統整合7浪費最小化: 群組技術Exhibit 8.2部門專業 切割切割切割磨邊磨邊 烘箱車床車床車床壓機壓機壓機8浪費最小化: 群組技術Exhibit 8.2集團技術組織磨邊12車床壓機切割車床 烘箱磨邊壓機車床AB切割車床9浪費最小化: 源頭之品質自主檢核自動檢核停線之授權 10浪費最小化: JIT 製程生產...…什麼是必須的...…何時需要...…無其它需要 11浪費最小化: 工廠負荷一致化並非意味著僅建立單一產品.我們必須要維持一個穩定的產品組合及穩定的月生產計劃12它指的是什麼 管理哲學 拉引式系統遍及整個工廠它做什麼 反對浪費 揭發問題及瓶頸 達到合理化生產它要求什麼 員工的參與 產業的技術/基礎 連續改善 全面品質管制 小批量它的假設是什麼 穩定的環境JIT 製程圖 8.313機器 當機廢料供應商改變 之疏忽在製品訂單上機等 待時間 工程設計設計(銀行) 重複積壓決策文件檢核積壓積壓積壓存貨背後所隱藏的問題圖 8.414生產看板取貨看板A機器中心成型線B 儲存浪費最小化:看板生產控系統圖 8.615計算看板所需數量視看板需要量多寡, 去設立看板系統.每一貨櫃, 代表最小的生產批量正確估算前置時間的方式, 即視一貨櫃為決定需要多少看板之關鍵16看板卡之數量, kk = 看板卡之數量d = 一段時間之平均單位需求量L = 前置時間去補足訂單量 (如訂單需求所需之時間)S = 平安庫存代表著前置時間中需求百分比C = 貨櫃大小 17看板卡之數量, k 範例控制看板生產作業由上游移至下游,以四個批量入一物料箱的方式生產傳送.在裝配區域的控制看板, 每小時需轉換5次看板.在裝配區域每兩小時可生產完成一物料箱.平安庫存量設定在需求存貨的10%.18看板卡之數量, k範例Always round up!19浪費最小化:整備時間最小化過長的整備時間所帶來的影響為何? 小批量, 混合型體生產要項為何?20對人員的尊重薪資等級與工會合作委外加工網基層管理品管圈 (小團隊參與各活動) 21北美對JIT所做之修正 JIT 適用於北美嗎? 成功執行JIT的文化障礙為何?22JIT 要項: 設計製程流量圖 8.8連結作業流程平衡工作站產能 為流程重新安排/設計 預防保養 減少批量 減少整備/換線時間 23JIT 要項: 全面品質管制員工之責任感 測量統計品管 強迫服從 失敗-平安法 自動檢核 24JIT 要項: 穩定的排程穩定排程未有效利用產能建立凍結窗口 25JIT 要項: 看板-拉引需求拉引 Backflush減少批量 26JIT 要項: 與工供應商合作減少前置時間 密集送貨 使用需求專案 品質期望27JIT 要項: 減少更多存貨儲存轉移旋轉盤輸送帶 28JIT 要項: 改善產品設計標準產品設計 標準化及減少零件之數量流程設計配合產品設計 品質期望 29JIT 服務 (範例)組成危機動員小組整理, 整頓升級品質升級澄清製程流量修正設備及流程技術 30 JIT 服務 (範例)工廠負苛量刪除不必要的活動重組結構介紹拉引式需求排程開發供應商連結網 31