汽车服务站S管理.pptx

效劳站5S管理;通过本课程的学习，学员将能够：;5S的概念;;5S的历史;;;5S成功七大重点;5S推行的范围;前台接待区 维修车间 零件部库房 办公室 客户休息室 售后维修停车场 卫生间;;5S的运用与目标;5S是改善的根底;;;推行5S改善的效果;5S的功能;;推行5S的目标;;询问学员车间内经常会出现的危险动作有哪些？ 如何有效发挥车间的利用率？;5S的执行要点;第二步 整顿 — 有序;强调去除工作区域中脏物、污垢和灰尘。 创造整洁、明净、快乐工作的环境。 工具和设备摆放有序，需要使用时，立即可以使用。 ?“年终大扫除〞的观念早就过时了！ 设置清洁目标：;每天都做清洁〔许多仅需5分钟就可完成〕 建立标准 一个人负责管理工作 把任务内容写在公布栏上 在脏乱差的环境中失误不容易发现 地上的积水和油迹会让人摔倒跌伤 设备没有保持检查和维护，会经常出故障 不干净的工作环境直接导致产品质量和流程有效性的降低;要有不达目的决不罢休的勇气。 坚持执行5S，只有坚持才能看到效果。 怎样坚持？ 意识到重要性? 足够的时间 做好方案 团队支持 让个人、团队、公司都满意;5S推行步骤;5S推行步骤;5S推行步骤;5S推行步骤;把“要〞与“不要〞的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。而要的东西是指经常使用而没有代替品，缺少将致使工作无法进行的东西。;不要的物品也必须妥善管理;可以使现场无杂物，车行道畅通，保证作业空间，提高工作效率 减少碰撞，保障生产平安，提高维修质量 消除混乱和过失 减少库存，节约资金 使员工心情舒畅，工作热情积极;对于要的东西没做整理便会有以下各种浪费产生： 空间的浪费 货架、办公柜使用上的浪费 物品变旧而导致无法正常使用的浪费 堆置场所狭窄，物品四处搬动造成的人力浪费 对不要的东西也要加以管理，造成管理上的浪费 对不要的东西进行库管，造成精力上的浪费;再利用： 找出呆、废料是否有局部利用的价值。;交换： 假设呆、废料上可与供给商进行“折价交换〞，应及早进行交换。;检查重点;部门内自我核查表 — 整理;部门内自我核查表 — 整理〔续〕;把需要的东西置放在任何人可立即取出、拿到和很容易归位的地方;未及时归定位; 提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况〔如：丧失、损坏〕能马上发现 非当事人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的〔已经标准化〕;找寻时间上的浪费 维修停止、等待的浪费 认为没有了而过量采购的浪费 方案变更而发生的浪费 交车延迟而造成的浪费;直线通道 视线清楚 移动很顺畅、效率高;;5S的执行方法 — 5S 整顿〔SEITON〕; 区别个人使用和小组共享工具，工位只准备最低限度的必备工具 工具、设备放置在方便使用的位置上且固定不变 专用工具、贵重物品、危险品专门保管 充分利用空间，防潮、防尘、防锈 用色彩标定区域，并在设备上或周边进行标识;检查重点;部门内自我核查表 — 整顿;部门内自我核查表 — 整顿〔续〕;部门内自我核查表 — 整顿〔续〕;随时维持工作场所无垃圾、无污秽。经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，取出的物品也必须完好可用;充分正确使用机具设备;公司领导以身作那么 人人参与 责任到个人 与点检、保养工作充分结合 杜绝污染源，建立清扫基准;从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 清扫检查维修设备 整修在清扫中发现有问题的地方 查明污垢的发生源〔跑冒滴漏〕，从根本上解决问题 实施区域卫生责任制;清扫担当位置图;序号;检查重点;部门内自我核查表 — 清扫;部门内自我核查表 — 清扫〔续〕;随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。将整理、整顿、清扫执行彻底;随时保持明亮舒适的休息环境;贯彻5S意识 坚持不懈，不得半途而废，否那么很快会导致回复原状；对于长时间养成的坏习惯，就要花长时间去改正 深刻领会3S〔整理、整顿、清扫〕，彻底贯彻3S;整理 区分 必需 品和 非必 需品;检查重点;部门内自我核查表 — 清洁;5S的执行方法 — 5S 清洁〔SEIKETSU〕;5S的执行方法 — 5S 清洁〔SEIKETSU〕;养成能够正确实行所决定事情的习惯 养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质;养成良好的习惯;重视教育培训，保证人员根本素质 持续推动4S，直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准，按标准作业 净化员工心灵，形成温馨明快的工作气氛 培养优秀人才，塑造和谐共进团队 成为企业文化的起点和最终归属;;检查重点;部门内自我核查表 — 素养;部门内自我核查表 — 素养〔续〕;部门内自我核查表 — 素养〔续〕;走动式管理;走动式管理的目的;走动式管理的效果;现场评分标准表;5S检核表;5S活动整改措施表;;是特约店将自己的管理理念、企业文化展现给企业员工和