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设备验收工作报告的步骤 导语:以下是为您整理的设备验收报告，希望对您有所帮助:(1)用户技术专家到工厂进行生产监督。实际上，它包含了产品验收的组成部分，这是重要设备应该进行的一个环节；如果用户代表在工厂发现加工质量和原材料有问题，应及时指出，并要求工厂纠正。(2)交货前的包装检查。用户代表在原产地交货前进行检查，这对于一些重要设备也是必要的；用户代表应根据协议在包装现场检查包装项目，并及时提醒供应商纠正任何缺失、错误或包装问题。(3)到达地(或港口)验收。用户代表前往到货现场(车站、码头)主要检查到货数量、箱外观是否有破损、浸水、锈蚀、发霉等情况。如果发现这种情况，他应该及时通知船公司，并拍下照片或视频作为向运输公司或保险公司索赔的依据。(4)进货检验和验收。设备到达用户所在地后，应根据合同和装箱单进行开箱、检查、验收和入库。开箱检查的内容是:包装箱和内包装是否损坏；到货设备的型号、规格、附件是否与合同一致；如果零部件没有组装包装，是否与装箱单一致；零件外观是否生锈或损坏；随附的技术文件、图纸和软件是否齐全；进口设备开箱检验时，应通知国家商检局派人参加。如果发现质量问题或数量短缺，国家商检局应签发证书，以改善贸易渠道，协商索赔。根据惯例，合同规定，货物到达港口后三个月内，用户可以凭国家商检局的证明对质量和短缺进行索赔。安装调试后才能发现的问题，可凭国家商检证书在一年内提出索赔。因此，用户应及时对进口设备进行开箱检查，及时安装测试，避免发现问题太晚，超过规定的索赔期限。(5)安装空后，运行并测试验收。安装后，设备应投入空运行和试运行。设备管理部会同工艺部、使用部检查并记录设备安装精度的维护情况，设备传动、运行、控制、润滑、液压、气动系统是否正常、灵敏、可靠，相关技术参数和运行状态参数(如噪声、振动等)。)，必要时签署空载试运行验收报告。(6)安装后的负荷试车验收。主要检查设备在规定负荷范围内的负荷下的工作能力。可结合实际生产对产品进行加工试验。在负荷试验中，重要的是检查设备的振动和噪音、零件(如轴承)的温度、液压和气动系统的泄漏、润滑系统的泄漏、运行、传动、控制、自动功能和安全环保装置是否正常、稳定、可靠。(7)安装后的精度检查和验收。按照合同规定的精度要求和检验程序规范逐项进行检验。做记录。(8)设备安装工程竣工验收。设备管理部主要配合工艺、使用、检验、安装等部门相关人员参与。根据安装工程的阶段性检查记录、空运行试验、载荷试验和精度检验记录，参照相关安装质量标准和协议要求，由安装部门填写《设备安装竣工验收表》，经设备管理部门和使用部门签字后即可完成。锅炉、压力容器、易燃易爆设备、剧毒生产设备、载人工具、放射性物质等设备安装合格后，应请国家指定的有关检验、监督部门检查、发证后，方可办理最终验收手续。每个阶段的验收工作都应详细、认真、认真地记录下来。如有必要，可拍摄照片和视频以获取证据。外国设备也应由国家商检局进行现场监控。对于安装调整问题，应及时安排相关责任部门进行纠正。与设备的原始设计、制造和加工质量、包装和运输有关的所有问题应由制造商和供应商及时补救和索赔。经各环节检验，证明设备确实符合合同要求，随后设备管理部门和生产使用部门正式签字验收。