油田酸化工艺简介.pptx

一、酸化工艺二、酸化工艺管柱三、酸化施工步骤四、其它五、结论 目录一、 酸化工艺一、酸化工艺酸化工艺： 利用泵入油层的酸液与油层中的矿物质或胶结物发生化学反响，生成可溶性物质从而提高油层渗流能力或者解除油层堵塞物的工艺技术。一、酸化工艺酸化的分类：按工艺可分为酸洗、基质酸化和压裂酸化〔也称酸压〕。·酸洗： 将少量酸液注入井筒内，去除井筒孔眼中酸溶性颗粒和钻屑及 结垢等，并疏通钻孔孔眼；·基质酸化： 在低于岩石破裂压力下将酸注入地层，依靠酸液的溶蚀作用恢复或提高井筒附近较大范围内油层的渗透性；·酸压： 又称酸化压裂，是在高于岩石破裂压力下将酸注入地层，在地层内形成裂缝，通过酸液对裂缝壁面的不均匀溶蚀形成高导流能力的裂缝。油层酸化作用： 酸化是油气井增产、注水井增注的主要手段之一，用酸液解除生产井和注水井井底附近的污染，去除孔隙或裂缝中的堵塞物质，或者改善地层原有孔隙或裂缝，提高地层渗透率，从而实现增产增注的目的。一、酸化工艺砂岩地层酸化处理： 砂岩油层渗透率降低往往是地层污染、孔道堵塞造成的。主要有①泥浆污染；②地层粘土微粒移动；③由P、T变化造成结垢以及铁、钙的化学沉淀等。 因此砂岩油气藏的酸化处理是通过酸液溶解砂粒之间的胶结物和局部砂粒，或孔隙中泥质堵塞物，或其它酸溶性堵塞物，以恢复提高井底附近地层的渗透率。一般采用盐酸与氢氟酸的混合液〔土酸〕或其他能够生成氢氟酸的酸液。一、酸化工艺砂岩油藏酸化常用酸液体系1、根据主体酸液特点分为： 〔1〕常规土酸体系 〔2〕氟硼酸缓速体系 〔3〕硝酸粉末体系 〔4〕磷酸缓速酸体系〔低伤害酸〕 〔5〕自生土酸体系〔缓速酸体系〕 〔6〕新氢氟酸体系 〔7〕泥酸体系2、根据酸液分散形态的不同又可分为： 〔1〕常规酸液体系 〔2〕稠化酸体系 〔3〕乳化酸体系 〔4〕胶束酸体系 〔5〕泡沫酸体系 一、酸化工艺酸液的选择：1、酸液类型主要由储层矿物组分、孔隙结构、充填物、流体类型及性质、酸化解堵目的等综合因素决定。2、酸液的浓度是由储层特征及伤害程度决定的。3、酸化施工所用酸液必须针对施工井层的具体情况适中选择主体酸液和添加剂。选用时应符合以下几个要求：〔1〕根据地层的敏感性和矿物的含量及分布来合理选择酸液，使其有效的溶解地层堵塞物，防止酸及添加剂接触岩石矿物的不利反响发生。〔2〕酸液同地层矿物、流体配伍，不产生沉淀。〔3〕针对不同的伤害选用不同酸液体系，一般伤害半径小，用常规酸；伤害半径较大，用缓速酸进行深部酸化。一、酸化工艺二、酸化工艺管柱1、K344封隔器组合的任一层段酸化管柱 K344封隔器是较常用的扩张式酸化封隔器，其结构简单，本钱低，使用方便。利用该封隔器可实现任一层酸化。二、酸化工艺管柱名称：K344-114封隔器； 总长：750mm；座封方式：油管内正打压； 外径：114mm；座封压力：1.5-2.0MPa； 内径：50mm；耐压能力：≥50MPa； 耐温能力：≥150℃；解封方式：油管内泄压； 用途：分层酸化。二、酸化工艺管柱名称：K344-150封隔器； 总长：800mm；座封方式：油管内正打压； 外径：150mm；座封压力：1.5-2.0MPa； 内径：50mm；耐压能力：≥50MPa； 耐温能力：≥150℃；解封方式：油管内泄压； 用途：分层酸化。二、酸化工艺管柱2、Y221/K344封隔器组合的任一层段酸化管柱优点：可对上下封隔器进行验封及一趟管柱实现验窜酸化施工。缺点：酸后无法气举排液和洗井。适用于不排液酸化施工。二、酸化工艺管柱3、细分酸化管柱 应用范围： 油层细分酸化改造工艺技术用于厚油层层内分层酸化，尤其适合于层间差异较大多层细分酸化。利用该技术解决了河南油田开发后期，大厚层内动用程度差的中低渗透层段的挖潜改造问题。二、酸化工艺管柱水力锚Y344 封隔器细分管柱Y344封隔器细分开关酸化层特点：液压坐封、解封多层逐层酸化施工夹层油层夹层 细分开关酸化层定位器底部球座 细分酸化工艺管柱〔1〕二、酸化工艺管柱〔2〕Y341多功能封隔器组合的细分酸化管柱 与Y344组合的细分酸化管柱相比，封隔器以上提管柱解封，封隔器坐封稳定性高。二、酸化工艺管柱名称：Y341-114多功能封隔器； 总长：1350mm；座封方式：油管内正打压； 外径：114mm；座