23第9周星期一二数控车授课23（内外圆圆弧外槽内螺纹台阶轴）.docxVIP

课 时 授 课 计 划 班 别 12数控车 12数控车 日 期 星期一 第1-3节 星期二 第3-6节 星期 第 节 星期 第 节 星期五 第 节 课 题 内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴 课 型 理实一体化 课 时 7 教 具 多媒体、电脑、仿真软件、机床 教学目标： 1．知识目标： 〔1〕会识读SC-019内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴零件图； 〔2〕会制定内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴零件的加工工艺； 〔3〕会计算内螺纹底孔直径； 〔4〕会编内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴零件的加工程序； 〔5〕会选择与完成加工有关的工具、量具和刀具。 2．能力目标： 〔1〕掌握内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴零件的加工方法； 〔2〕掌握精度控制方法 〔3〕掌握有关的工具、量具和刀具的使用方法； 〔4〕按照图纸要求，完成图示零件的加工。 教学重点： 1.识读零件图，制定出高效的加工工艺。 2.会计算内螺纹底孔直径和加工内螺纹。 3.掌握螺纹精度的控制方法 4. 按照图纸要求完成内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴零件的加工 教学难点： 1.识读零件图，制定出高郊的加工工艺 2 .掌握内螺纹精度的控制方法 复习旧课要点： 制定出SC-018图纸的加工工艺 布置作业： 完成任务的SC-019零件加工及拓展练习里SC-020的编程 教学后记： 内螺纹加工的外表粗糙度较差，松紧程度控制不是很好，大局部学生能完成练习 课题二十三：内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴 学习目的 1．知识目标： 〔1〕会识读SC-019内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴零件图； 〔2〕会制定内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴零件的加工工艺； 〔3〕会计算内螺纹底孔直径； 〔4〕会编内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴零件的加工程序； 〔5〕会选择与完成加工有关的工具、量具和刀具。 2．能力目标： 〔1〕掌握内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴零件的加工方法； 〔2〕掌握精度控制方法 〔3〕掌握有关的工具、量具和刀具的使用方法； 〔4〕按照图纸要求，完成图示零件的加工。 二、新课讲授 任务引入，如下列图SC-019 △教学工程任务的描述 本任务是以内外轮廓的前担参加了内螺纹，让学生掌握制作对带有内螺纹的零件的加工，同时加强外圆及内孔、切槽的加工，并且强化工艺的制定，熟悉各工序的安排及操作。 零件结构分析 〔1〕任务分析与描述 1〕零件外轮廓由Φ57、Φ46、外圆锥、2-5×Φ44切槽、R3、R7圆弧和相关的倒角组成； 2〕零件内轮廓由Φ25、R2圆弧角、通孔Φ20、内螺纹M30×1.5和相关的倒角组成； 3〕整个零件图尺寸标注符合数控加工尺寸标注要求，零件描述清楚完整，无热处理及硬度要求。 〔2〕相关的知识与能力 1〕识读2-5切槽标注 2) 知道内螺纹M30×1.5的底孔直径尺寸。 2．技术要求分析 〔1〕任务分析与描述 1〕尺寸精度和形状精度：外轮廓Φ57、Φ46、Φ44和内轮廓Φ25、均为IT7级的公差等级。这些外表形状精度均为未标注，说明要求限制在尺寸范围之内。 2〕除了Φ20内孔外表粗糙度为Ra6.3μm,其余为Ra1.6μm 3〕未标注的公差按IT13级确定 〔2〕相关的知识与能力 1〕形状精度确实定。 2〕内螺纹的底孔直径确实定 3.加工工艺分析及确定 〔1〕工具、刀具和量具的选择 1〕工具的选择:内外圆、圆弧、外槽、内螺纹台阶轴零件使用数控车床加工，装夹过程中需要分别用划线盘和百分表完成校正等工作，具体工具如表1所示。 表1 零件加工工具清单 工具清单 图号 SC-019 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 工具 1 三爪自定心卡盘 个 1 2 卡盘扳手 副 1 3 刀架扳手 副 1 4 垫刀片 块 假设干 5 划线盘 个 1 6 钻夹头 个 1 7 磁性表座 副 1 2〕选择量具：检测需要外径千分尺等量具，具体如表2所示。 表2 零件加工量具清单 量具清单 图号 SC-19 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 量具 1 游标卡尺 0~150mm 0.02mm 把 1 2 千分尺 50~75mm 25~50mm 0.01mm 把 各1 3 内径百分表 18~35mm 0.01mm 套 1 4 百分表 0.01mm 个 1 5 深度游标卡尺 0~150mm 0.02mm 把 1 6 外表粗糙度样板 套 1 7 三角螺纹塞规 M30X1.5 6H 套 1 3〕选择刀具：刀具选择如表3所示。 表3 零件加工刀具清单 产品名称或代号 数控车床 零件名称 内孔、外圆、 外槽、螺纹 台阶轴 零件图号 SC-19 序号 刀具号 刀具名称 数量 加工外表 刀尖半径 /mm 刀尖方位 1 T01 90°硬质合金外圆车刀