模具零件制造工艺编制培训.pptx

2.4 毛 坯 选 择 在编制工艺规程时，必须考虑毛坯方案，正确选择毛坯，对降低生产本钱作用较大。毛坯的分类和选择原那么毛坯的结构工艺性毛坯加工毛坯的分类和选择原那么1 毛坯的分类 用以制造模具零件毛坯的有型材、型材焊接件、铸件、锻件四类。铸造毛坯又分为砂型铸造、金属模铸造、压力铸造、精密铸造。锻造毛坯又分为自由锻、普通模锻、精密模锻等。2 毛坯的选择原那么 应根据所用材料、零件结构、复杂程度、生产类型和本厂的生产条件几个方面来决定。 此外，异型钢材、粉末冶金、工程塑料都在迅速推广，它们可以制造小余量、无余量毛坯。有些精密铸造件，只需精加工即可成为成品，有些根本不需要机械加工，即可直接装配在产品中使用。返回返回毛坯的结构工艺性 根据被加工零件情况，在设计毛坯图时应注意两方面问题。1.毛坯的形状和尺寸 工艺人员在分析产品图纸后，应该对所负责设计的工艺过程的那局部零件决定毛坯方案， 而后在编制工艺过程的同时，逐步决定毛坯尺寸和形状，画出毛坯图。 返回 根据所采用的毛坯方案， 在原零件尺寸根底上 加上各外表在各工序所有的加工余量的总和(总加工余量)，构成毛坯的初步形状， 而后根据毛坯制造和零件机械加工所要求的结构工艺性修改其形状，绘制毛坯图。2.毛坯的结构工艺性 为了有利于毛坯成型、有利于机械加工，在设计毛坯时应充分注意其结构工艺性。 (1) 铸件的结构工艺性 分型面——一般取在制件中间部位截面较大处。由于液态金属在冷凝过程中，缺陷、夹渣大局部都集中在上部，所以上半部的加工余量比下半部略大些。 预制孔——为了减轻毛坯重量，减小机械加工量，带孔零件的毛坯应制出预制孔，但小孔不便制出。 铸件的壁厚——壁厚均匀，转接处带圆角。为了便于液态金属的流动，防止局部严重缩孔，铸件壁厚应均匀，并带圆角。返回图2.3 铸件壁厚和转接处形状(a) 工艺性好；(b) 工艺性差 加强筋——为减轻铸件的重量，铸件结构往往有许多凹缺。但铸铁性能较脆，所以在凹缺的地方应加上加强筋(图2.4)。图2.4 带加强筋的铸件返回 大型铸件上外表应尽量不采取水平位置——由于铸件上部容易集中气孔、夹渣或充填缺乏等现象，大型铸件上外外表积较大，最好做成斜面，并把冒口放置在这一部位，以保证铸件质量(图2.5)。ab 图2.5 减速箱盖形状 (a) 不合理；(b) 合理 (2) 锻件的结构工艺性 分模面——应放置在两个尺寸最大的，相互垂直的外廓尺寸所在平面。因为模锻件有飞边，大都用整体(两块、最多三块)模坯，分模面在最大外廓部位有利于拔模。返回 圆角和斜度——为了便于锻件成型，在转接处应有圆角；为便于拔模，锻件的拔模方向外表应有斜度或锥度。一般上模局部斜度或锥度大于下模局部斜度(图2.6)。 外形尽量简单平直，以便于制造模腔，便于锻件成型。 预制孔——锻件锻造后，金属内部的晶粒被压扁或拉长成纤维状，增加了材料的强度。所以带孔零件最好预制孔，大孔可以制成通孔，但当L/d2时，或d30mm时，只能做成盲孔(图2.7)。返回 (3) 其他结构工艺性问题 为了加工方便而且能保证加工质量，可把两件或更多件零件组成整图，采用整体毛坯，在圆弧局部加工完毕之后再切开。 有些小零件外形较简单，一个方向都是直母线(图2.8)，在设计毛坯时可把假设干件合成一个大毛坯，加工到适宜的时候再切开。ab图2.8 外形简单的小零件返回 为了减少工件装夹变形，对于薄壁类零件应考虑多件合成一个毛坯，减少加工的装夹部位。 有些小型、精度较高的轴类零件，为了保证各局部的位置精度，毛料需要加长，作为装夹用，以免加工时调头装夹误差过大。 有些零件，如小型整体式刀具用作切削的部位要用高速钢，刀柄部一般只用碳钢就可以了，毛坯料应分成两局部，经对焊成一整体。返回毛坯加工 其选择主要取决于模具的使用条件和结构形式。 模具零件最常见的毛坯形式是锻件、型材、铸件等。 1 对于模具工作状态下的承载能力要求高，或者是模具关键零件的结构形状不很复杂，采用锻造毛坯较合理。 2 模具的一些较次要的和结构形状简单的零件，采用热轧圆钢、钢板或型材作为毛坯较合理。 3 对于单件结构复杂而不便于或不允许拆散拼装的，或批量很大的模具，采用铸造毛坯较合理。返回 模具毛坯外形的机械加工方法，通常是按照这些外形外表的几何特征和质量要求来进行选择的。 旋转体外表，如圆柱面和圆锥面等，多在普通车床上进行加工，平面多采用铣床和刨床加工，长而窄的平面采用刨床加工效果更好。 在进行模具毛坯的加工时，由于外形外表粗糙不平整，往往不便于装夹，因此，选择毛坯装夹面时，既要考虑对加工质量的影响，又要考虑装夹的稳定性和可靠性。 毛坯加工机床的选择，主要考虑机床的生产效率、机床动力、机床各局部的刚度和强度等。在这些条件得到满足的情况下，机床应