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以上砖混结构监理细则 以上砖混结构监理细则 PAGE 以上砖混结构监理细则 ±以上砖混结构主体结构监理细则 一、工程设计概况： 工程名称及地点、结构形式、建筑面积、工程造价 建设单位、设计单位、监理单位、施工单位 项目工期、项目特点及重点 二、编制本细则依据 1. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 2.钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27—2001、J140—2001） 3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 4.建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002） 5.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002） 6.多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137—2001） 7.电梯工程施工质量验收规范（GB50310—2001） 8.工程建设标准强制性条文（2002版） 三、各分部分项工程监理要点 1、工艺流程图：定位放线 柱钢筋 砌墙 立构造柱模板 浇筑柱砼 立梁板模板 扎梁板钢筋 浇梁板砼 　　2、砼工程 2．1事前控制 进行原材料控制，会同各方到厂、商家实地考察、取样、检验，进行跟踪检查、监控，抓住原材料第一关。 （2）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。 （3）按图纸要求对配合比进行审核。 2．2事中控制 （1）计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。 （2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。 (3) 浇注框架时应注意的问题： ①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 ②露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 ③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 ④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 ⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 ⑥梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 ⑦现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。 2. 3 事后控制 （1） 混凝土浇筑完毕后，必须在12小时以内加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护不得少于14d。 浇水次数应能保持混凝土一直处于湿润状态。 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。浇筑的混凝土强度未达到以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 (5) 构造拄、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 砖混 多层大模 1 构造柱中心线位置 10 10 尺量检查 2 构造柱层间错位 8 8 3 标高（层高） ±10 ±10 水准仪或尺量 4 截面尺寸 +8 -5 +5 -2 尺量检查 5 柱垂直度（每层） 5 5 用2m托线板检查 6 表面平整度 8 4 用2m靠尺和楔形尺检查 7 预埋件中心线偏移 10 10 尺量检查 8 预埋螺栓中心线偏移 5 5 9 预留洞中心线偏移 15 15 3钢筋工程 3．1事前控制 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关规定。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。 （2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 （3）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ707、《钢筋焊接及验收规程》