SF双层油罐的管道工艺与防腐要求.pdf

SF双层油罐的管道工艺与防腐要求 一、 SF双层油罐的出油工艺 SF 双层油罐的出油工艺分为潜油泵式和自吸式两种。当装设油 气回收系统时，应在两种基本流程中增加油气回收工艺。 1. 潜油泵卸油工艺 (1) 当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采用潜油泵式加 油工艺； (2) 当油罐至加油机之间的出油管道长度大于 50m 时，宜采用潜油泵 式加油工艺。 2. 自吸式加油工艺 (1) 当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺； (2) 当油罐至加油机之间出油管道长度不大于 50m 时，宜采用自吸式 加油工艺。 3. 每台加油机应按加油品种单独设置进油管。 二、 SF双层油罐的卸油工艺 （1）当采用卸油油气回收时，必须保证系统密闭性，汽油卸油接口 和油气回收接口应安装带阀的快速接头 ; （2）汽油通气管管口应安装阻火呼吸阀 ; （3）为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在罐内的卸油接管上安 装卸油防溢阀。 三、进、出油及通气管道工艺及材质 1. 进油管道 （1）进油管道进油时须采用密闭进油方式； （2）卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接 口应采用带阀的快速阳接头，柴油卸油口采用快速阴接头； （3）安装在油罐内的进油管宜安装卸油防溢阀。 2. 出油管道 （1）油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采 用现场煨制或成品弯头； （2）出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物； （3）管道与加油机的连接应根据加油机进油接管连接形式确定，潜 油泵式必设紧急切断阀。 3. 通气管道 （1）承重罐区油罐的通气管宜布置在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷设； （2）非承重罐区油罐的通气管宜布置在罐区围堰附近。 （3）通气管的横管应坡向油罐，坡度应不小于 5‰； （4 ） 汽油与柴油油罐的通气管应分开布置。管口应高出地面 4m 以 上，应设阻火器。 当采用油气回收系统时，汽油通气管管口应安装呼 吸阀。 4. 管道的材质 （1）固定工艺管道宜采用无缝钢管； （2）在对钢管有严重腐蚀作用的地段直埋时，可选用耐油、耐土壤 腐蚀、导静电的复合管材； （3）油气回收系统的工艺管道应采用无缝钢管。 四、管道的连接 1. 埋地敷设的钢制管道应采用焊接连接； 2. 埋地敷设的复合管材应采用专用接头连接。 五、管道的埋设 工艺管道的埋设深度不得小于 0.5m。敷设在混凝土场地或道路 下面的管道，管顶低于混凝土层下表面不得小于 0.2m。管道周围应 回填不小于 0.1m 厚的砂子或细土。 六、管道的防腐 1. 埋地钢质管道外表面的防腐设计应符合《钢制管道及储罐防腐蚀 控制工程设计规范》 SY0007的有关规定，并应采用不低于加强级的 防腐绝缘保护层。防腐绝缘保护层的加工、检验与验收应符合《石油 化工设备和管道涂料防腐蚀控制工程技术规范》 SH3022 的各项规定； 除锈等级应为 St3 级。 2. 复合管材外表面不需做防腐。 七、 SF双层油罐的除锈、防腐问题 1. 埋地钢制油罐的外表面除锈应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表 面清洁度的目视评定》 GB/T 8923，除锈等级应为 St3 级； 2. 埋地钢制油罐的外表面防腐设计、施工、检验和验收应符合 《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 SY0007 和《石油化工设 备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022 的有关规定 , 应采用不低于加 强级的防腐绝缘保护层， 有强腐蚀性土壤或地下水位较高时， 油罐外 表面应做特加强级防腐蚀绝缘保护层。