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全检查每周不少于一次。 全检查每周不少于一次。 安全生产管理制度 入厂安全告知 一、非本厂员工禁止进入企业生产车间。 二、外来参观学习、检查人员进入车间须经企业领导同意，并在企业人员陪同下进行。 三、进入厂区不得乱动机器、不要靠近和接触转动危险部位。 四、全体员工严禁携带小孩、家属进入车间及其它生产场所进行玩耍或观看，违者后果自负。 五、员工上班其间必须穿戴好劳动防护用品。六、厂区内严禁吸烟，禁止使用明火。 安全生产检查与隐患整改制度 安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险的隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。安全检查的内容分为综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。 1、安全检查活动，必须有明确的目的、要求，内容和具体计划，并制订《安全检查表》。 2、必须建立由企业领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查， 边整改。 3、综合检查由企业领导、安全管理员、车间主任、班组长组织有关人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。企业级（包括节假日检查）安全检查每月不少于一次；车间级安全检查每月不少于两次；班组级安 4 4、设备的使用原则上定人定机，无关人员不得开机操作。操作时，应严格按操作 4、专业检查应分别由安全管理员、车间领导组织有关人员进行，每年至少进行二次，内容主要是对危险物品、电气装置、机械设备、起重机械、厂房建筑、安全防护用品以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。 5、季节性检查分别由企业领导组织有关人员对防火、防爆、防职业危害、防烫伤等，进行预防性季节检查。 6、日常检查由企业安全生产管理员和岗位工人巡回检查。生产工人上岗应认真履 行岗位安全生产责任制要求的班中巡回检查。 7、各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。 8、各级组织的检查结果，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。 9、对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》 ， 做到定项目、定时间、定人员限期整改。 10、对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。由于某些原因不能立即整改的隐患，应逐项分析研究，定具体负责人、定措施办法、定整改时间，凡是自己能够解决的问题，班组不推给车间，车间不推给部门，部门不推给总经理。 11、各级检查都应将检查出的隐患和整改情况报告有关部门，重大隐患及整改情况应由安全管理员汇总并存档。 设备设施安全管理制度 1、车间负责人为车间设备管理员，全面负责车间设备的安全管理工作。 2、由车间负责人负责培训、指导从业人员正确操作、维修设备。 3、由车间负责人负责制订设备安全操作规程和维护保养制度。 10 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。 规程作业，设备不得带病作业。 5、设备进行检修、保养时，应先切断电源，并在电源开关处设有明显的安全警示标志。 6、设备检修、保养结束后，应清点整理检修工具，清理零件、杂物，对传动设备用手动先试车，在确认正常后，再送上电源试车，试车运转正常后方可交付给车间操作人员生产作业。 7、对于贵重设备、技术性强设备，必须由专人或供货企业来人保养、修理。需自己修理时，必须要有把握，经技术人员反复论证后，方可动工修理。 现场安全管理制度 为加强现场安全作业管理，落实各项安全防范措施，杜绝各类违章，防止事故发生，根据有关安全生产规定，结合企业生产实际，特制定本制度。 一、生产厂区十二个不准 1、加强明火管理，厂区禁火区内不准吸烟和使用明火。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动防护用品不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。 5 5、严格遵守劳动纪律。 11、不戴安全带，不准登高作业。 12、特殊工种职工，未经取证，不准作业。二、操作工的六严格 1、严格进行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作规程。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。三、动火作业四大禁令 1、未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、不消除周围易燃物，禁止动火。 4、没有消防措施，禁止动火。四、检修、安装四个必须 1、吊装作业，必须编制吊装方案或安全技术措施，确保起重设备、吊具、索具、锚点等符合要求，严格执行本工种的安全操作规程。 2、临时电源线，必须由专业人员按规范架设，沟、坑、井、容器内及潮湿地方， 必须使用安全电压。 3、检修